Fosfor kimyasal üretim sürecinde, toz halindeki malzemelerin taşıma aşaması genellikle toz sızıntısı, malzeme kaybı ve sık ekipman bakımı gibi zorluklarla karşılaşır. Guangxi, Hezhou'da büyük bir fosfor kimya şirketi, Guangxi, Hezhou'daki kapalı toz taşıma projesi için özel bir pnömatik taşıma sistemi tanıttı; bu sorun noktalarını ele almak için özel bir sistem. Bu proje, tamamen kapalı, otomatik bir taşıma çözümüyle verimli ve çevre dostu malzeme transferi sağlayarak sektör için pratik bir örnek sunmaktadır.

Müşteri sorunları

Üretim sırasında, şirket başlangıçta toz taşımacılığı için açık bantlı konveyör ile manuel transfer kullandı ve bu da aşağıdaki belirgin sorunlara yol açtı:

• Şiddetli toz kirliliği:Fosfor kimyasal toz parçacıkları ince ve kolayca uçabiliyor; açık taşıma atölyelerde aşırı toz konsantrasyonlarına neden olur, bu da çalışanların sağlığını etkiler ve çevre yönetimi maliyetlerini artırır;
• Yüksek malzeme kaybı:Transfer sırasında malzeme sızıntısı ve saçılma yüksek kayıp oranlarına yol açar ve üretim maliyetlerini doğrudan artırır;
• Yüksek bakım sıklığı:Bantlı konveyörler gibi ekipmanlar aşınma ve malzeme tıkanıklığına, sık sık bakım için kapanmaya ve sürekli üretimi etkiler;
• Yüksek enerji ve işçilik maliyetleri:Çok aşamalı transferler, sahada birden fazla operatörün denetimini gerektirir ve ekipman düşük verimlilik ve yüksek güç tüketimiyle çalışır.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, şirket için kapalı bir pnömatik taşıma sistemi özelleştirmiştir ve ana özellikleri şunlardır:

• Tamamen kapalı konveyör, sıfır toz sızıntısı:Pozitif basınçlı pnömatik konveyör kullanır; boruları tamamen kapalıdır; bu da malzemelerin negatif veya pozitif basınçlı hava akışında taşınmasına olanak tanır, kaynakta toz sızıntısını ortadan kaldırır, atölye ortamını önemli ölçüde iyileştirir ve sıkı çevre koruma gereksinimlerini karşılar;
• Düşük Kayıp, Yüksek Verimlilik:Sistem, hassas hava akışı kontrolü ve sızdırmazlık tasarımı kullanır; bu da malzeme taşıma kayıp oranlarının %0,1'in altına düşmesine yol açarken, geleneksel yöntemlere kıyasla taşıma verimliliğini %30'dan fazla artırır;
• Akıllı kontrol manuel emeği azaltır:Basınç, akış ve malzeme seviyesi parametrelerini gerçek zamanlı izleyen PLC otomatik kontrol sistemiyle donatılmış, tek tıklamayla start-stop ve uzaktan izleme imkanı sağlar ve yerinde operatörlere olan ihtiyacı azaltır;
• Dayanıklı ekipman ve kolay bakım:Ana bileşenler, ekipman ömrünü uzatmak, günlük bakım iş yükünü azaltmak ve normal üretim hattı çalışmasını desteklemek için eğimler ve valflerin optimize edilmiş tasarımına sahip aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır.

Şu anda proje 12 aydan fazla süredir normal şekilde çalışıyor. Müşteriler, toz emisyonu konsantrasyonlarının ulusal sınır standartlarının altında olduğunu, malzeme kayıp oranlarının %0,05'e düştüğünü, kapsamlı enerji tüketiminin yaklaşık %20 azaldığını ve işletme ile bakım maliyetlerinin %35 azaldığını bildirmektedir. Bu başarılı uygulama, fosfor kimya endüstrisinde kapalı pnömatik taşıma çözümünün uygulanabilirliğini daha da doğrular ve benzer işletmeler için güvenilir teknik referans sağlar.