Guizhou, Bijie'deki bir kok işletmesinde üretim sürecinde, koks tozu yan ürün olarak güvenli ve verimli bir iletim ve transfer gerektirir. Koks tozu yanıcı ve patlayıcı bir toz olduğundan, geleneksel açık taşıma yöntemleri yüksek patlama riski, ciddi toz kaçışı ve yüksek ekipman bakım maliyetleri gibi riskler taşır. Belirli bir şirket (bundan sonra enterprise olarak adlandırılır), hem üretim güvenliği hem de çevre standartları açısından kok tozunun mühürlü taşıma sürecinde çift baskı altında kalır ve acil olarak güvenilir patlamaya dayanıklı bir kapalı taşıma sistemine ihtiyaç duyar.

Müşteri sorunları

Şirketin orijinal konveyör sistemi aşağıdaki açık eksikliklere sahipti:
1. Toz patlama riski: Kokain tozu parçacıkları ince ve kolayca asılı kalırlar. Taşıma sırasında hava ile patlama sınırına kadar karışırlar ve açık alevlere veya statik elektriğe maruz kalmak patlamaları tetikleyebilir.
2. Çevresel kirlilik: Açık taşıma, büyük miktarda koks tozu sızıntısına yol açar; atölyelerdeki PM2.5 konsantrasyonları standartları ciddi şekilde aşmakta, çalışanlar için yüksek iş sağlığı riskleri oluşturur ve çevre denetimlerinden geçmeyi zorlaştırır.
3. Düşük taşıma verimliliği: Geleneksel ekipmanların zayıf sızdırmazlığı, yüksek malzeme kaybı, sık sık boru tıkanıklığı ve bakım durdurulması genel üretim ritmini etkiler.
4. Düşük otomasyon seviyesi: Manuel işlem ve denetime dayanmak, uzaktan izleme ve arıza uyarısını zorlaştırmak ve yönetim kör noktaları yaratmak.

Çözümler ve ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, şirket için patlamaya dayanıklı kapalı konveyör koks tozu setini özelleştirdi. Sistem, tamamen kapalı boru hattı taşımacılığına odaklanıyor; patlamaya dayanıklı tasarım ve akıllı kontrol ile birleşerek, ham madde alımından terminale teslimata kadar tozsuz ve otomatik çalışmayı sağlıyor.

Ana özellikler şunlardır:

1.Patlamaya dayanıklı yapısal tasarım: Boru hattı, patlama giderici cihazları ve alev durdurucularla donatılmış basınca dayanıklı, antistatik malzemeler kullanır; bu da patlama koşullarını fiziksel olarak ortadan kaldırır ve ilgili patlamaya dayanıklı standartları karşılar.
2.Tamamen sızdırmaz, hiç sızıntı yok: Sistemdeki tüm bağlantı noktaları yüksek verimli sızdırmazlık teknolojisi kullanır; bu da işletme sırasında sıfır koks tozu sızıntısı sağlar, atölye temiz üretim gereksinimlerini karşılar ve işletmelerin çevresel denetimlerden geçmesine yardımcı olur.
3.Düşük enerji tüketimi ve verimli taşıma: Pnömatik taşıma prensiplerini benimser, boru hattı düzenini ve güç parametrelerini optimize ederek taşıma enerji tüketimini yaklaşık %15 azaltırken, boru tıkanıklıklarını önler ve iletimin sürekliliğini ve stabilitesini artırır.
4.Akıllı işletme ve bakım platformu: Basınç, sıcaklık ve akış gibi birden fazla sensör türünü entegre ederek sistemin durumunu gerçek zamanlı olarak izler; PLC kontrol sistemleriyle donatılmış, uzaktan start-stop, hata kendi teşhisi ve veri kaydını destekleyerek manuel müdahaleyi azaltmış ve yönetim verimliliğini artırmıştır.

Proje Sonuçları

Proje kullanıma sunulduktan sonra, şirketin koks tozu taşıma süreci özgün bir güvenlik iyileştirmesi sağladı. Toz konsantrasyonu tespit verileri sürekli olarak güvenlik eşiklerinin altında kalır ve atölye ortamını önemli ölçüde iyileştirir; Taşıma verimliliği öncesine göre %20 arttı ve yıllık yaklaşık 50 ton malzeme kaybını azalttı; Akıllı operasyonlar ve bakım, ani duraklama süresini %80 oranında, genel O&M maliyetlerini ise %30 azaltıyor. Bu kılıf, benzer yanıcı ve patlayıcı toz malzemelerinin güvenli taşınması için tekrarlanabilir deneyim sağlar.