Karbon siyah üretim işletmelerinde, toz kontrolü ve malzeme teslimatında verimliliğin artırılması her zaman sektörün odak noktası olmuştur. Head Powder, Shandong, Jining'de karbon siyah konsantre besleme için merkezi negatif basınçlı pnömatik taşıma projesini üstlendi. Sistematik tasarım sayesinde, karbon siyah tozun mühürlü ve verimli teslimatını sağladı, böylece üretim ortamı etkili bir şekilde iyileştirildi ve operasyonel verimliliği artırdı.

Dava Özeti

Proje, üretim süreci birden fazla karbon siyah silo için merkezi besleme operasyonlarını içeren büyük bir karbon siyah üretim işletmesini hedefliyor. Orijinal süreç, manuel taşımayı mekanik kaldırma ile birleştirerek toz sızıntısı, yüksek iş yoğunluğu ve dengesiz besleme verimliliği gibi sorunlara yol açtı. Head Powder, onlar için negatif basınçlı pnömatik bir taşıma sistemi özelleştirmiştir; bu sistem, tahliye noktasından her siloya karbon siyahının otomatik ve mühürlü iletilmesini sağlar.

Müşteri sorunları

Projenin ön araştırması sırasında, müşterinin karşılaştığı belirgin sorunlar şunlardı:
1. Şiddetli toz kirliliği: Karbon siyahları parçacıklar iyidir ve manuel besleme ile taşıma sırasında büyük miktarda toz oluşur; bu da sadece atölye ortamını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda operatörler için sağlık riskleri oluşturur.
2. Sınırlı üretim verimliliği: Geleneksel besleme yöntemleri manuel emeğe dayanır; bu da geçişte küçük ve yavaş besleme hacimlerine yol açar; bu da sürekli üretim hattı çalışmasının taleplerini karşılamayı zorlaştırır ve ölçüm sapmalarına yatkın hale getirir.
3. Yüksek bakım maliyetleri: Mekanik kaldırma ekipmanlarının karbon siyahı aşınması ve toz tıkanıklığı nedeniyle yüksek arıza oranı vardır ve bakım için sık sık durdurulmalar genel üretim ritmini bozur.
4. Yetersiz alan kullanımı: Mevcut ekipmanlar büyük bir zemin alanı kaplar, bu da fabrika düzeninin optimize edilmesi için elverişsizdir.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için, Head Powder'ın negatif basınçlı pnömatik taşıma çözümü aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:
1. Tamamen kapalı taşıma: Sistem, boru hattı negatif basınçlı emircisi kullanır; karbon siyahını doğrudan kaynaktan hedef siloya tam kapalı bir durumda iletir, toz sızıntısını etkili bir şekilde önler ve atölye ortamını köklü şekilde iyileştirir.
2. Görece doğru ölçüm ve otomatik kontrol: Tartı sensörleri ve PLC kontrol sistemleriyle birleştiğinde, besleme görevleri belirlenen programa göre otomatik olarak tamamlanabilir. Besleme doğruluğu ve tutarlılığı, manuel kullanımdan çok daha üstündür ve insan hatasını azaltır.
3. Düşük enerji tüketimi ve güvenilir performans: Optimize edilmiş aerodinamik tasarım, sistem enerji tüketimini sektöre uygun seviyelerde tutar. Ana bileşenler aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır ve tıkanma önleyici cihazlarla donatılmıştır; bu da ekipman ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve bakım sıklığını azaltır.
4. Esnek yerleşim ve genişletme kapasitesi: Konveyör boru hatları, fabrika tavanı veya duvarları boyunca yer koridorlarını işgal etmeden döşenebilir ve sistem, gelecekte silo veya üretim hattı ayarlamaları için genişleme arayüzlerini ayırır.