Guizhou, Zunyi'deki büyük bir sanayi işletmesinde, aktif karbon baca gazı enjeksiyon sistemi, çevresel sülfür arındırma ve denitrifikasyon sürecinin temel halkasıdır. Ancak, geleneksel taşıma yöntemleri uzun süredir malzeme tıkanıklıkları, büyük ölçüm sapmaları ve sık bakım gibi sorunlarla karşılaşmıştır; bunlar doğrudan baca gazı arıtma verimliliğini ve ekipmanın operasyonel kararlılığını etkiler. Bu pratik zorlukları gidermek için, Head Powder yılların pnömatik taşıma teknolojisinden yararlanarak, şirket için malzeme taşımacılığındaki temel sorun noktalarını ele alan tam bir aktif karbon baca gazı enjeksiyon projesi tasarladı.

Müşteri ihtiyaçları ve temel sorun noktaları

Şirketin orijinal aktif karbon enjeksiyon sistemi, aktif karbon tozunun boru hattında kolayca nemlenip birikmesine ve ulaşımda kesintilere yol açmasına neden olan basit mekanik taşıma sistemi kullanıyordu; Aynı zamanda, enjeksiyon hacmindeki dalgalanma %15'i aşmakta ve baca gazı koşullarındaki değişiklikleri karşılamayı zorlaştırır; bu da kükürt gidericilerin atık veya aşırı emisyonlarına yol açar. Ayrıca, manuel denetimler ve temizlik sıklıkta olmakta ve ekipman arıza oranları uzun süre yüksek kalıyor, bu da üretim hatlarının sürekli çalışmasını ciddi şekilde kısıtlamaktadır.

Çözümler ve teknik avantajlar

Head Powder'ın aktif karbon baca gazı enjeksiyon ve taşıma tam projesi, düşük basınçlı sürekli pnömatik taşıma teknolojisini yüksek hassasiyetli tartım ve ölçüm modülleriyle birleştirir. Tüm sistem, mühürlü bir depolama tankı, hava kaynağı işleme birimi, teslimat boru hattı, akıllı enjektör ve PLC kontrol kabinesinden oluşur. Akışkanlaştırma ve tıkanmaya karşı tasarım optimize edilerek, aktif karbon tozu boru hattında eşit şekilde asılı kalır, birikme ve köprüleme fenomenlerini ortadan kaldırır. Otomatik kontrol sistemi, çevrimiçi baca gazı izleme verilerine dayanarak enjeksiyon hacmini gerçek zamanlı olarak ayarlar, sülfür giderme verimliliğini hedef aralıkta sabit tutarken manuel müdahale ihtiyacını azaltır.

Uygulama etkinliği ve müşteri geri bildirimi

Proje faaliyete geçirildikten sonra, aktif karbon taşımacılığının kararlılığı iyileşti; enjeksiyon hacmi dalgalanmaları %±3 civarında kontrol edildi; Sistem, 6 aydan fazla süredir tıkanıklık veya kapanma olmadan kesintisiz çalışmaktadır; Bakım iş yükü yaklaşık %70 azalmıştır. Müşteri, bu ekipmanın sadece çevresel emisyon standartlarına uyumu desteklemekle kalmayıp genel işletme maliyetlerini azalttığını ve benzer baca gazı arıtma projeleri için güvenilir bir teknik referans sağladığını belirtti.