Gansu, Lanzhou'daki bir gıda işleme işletmesinde, toz taşımacılığı için bir boru hattı sistemi kapsamlı optimizasyon gerektiriyordu. Üretim süreci, çeşitli gıda kalitesinde tozları içerir ve boru hattı hijyeni, aşınmaya dayanıklılık ve sızdırmazlık konusunda yüksek talepler taşır. Orijinal boru hatları genellikle malzeme kalıntıları, temizlik zorluğu ve malzeme ile yapısal sorunlar nedeniyle korozyon tehlikeleriyle karşılaşır; bu da üretim verimliliği ve ürün güvenliğini doğrudan etkiler.

Müşterilerin karşılaştığı temel sorunlar

Müşterilerin üretim sırasında karşılaştığı belirgin sorunlar şunlardır:
1. Boru hatlarının pürüzlü iç duvarları tozun duvarlara yapışmasına neden olur; bu da her üretim değişikliğinin temizliği zaman alıcı ve bakteri büyümesine yatkın hale getirir;
2. Bazı bağlantılar sıkı kapatılmamış olup, sızıntı riski oluşturur, toz atıklarına ve çevre kirliliğine yol açar;
3. Sıradan karbon çelik malzemeler yetersiz korozyona dayanıklıdır; nemli tozla uzun süreli temas pas yapar ve gıda hijyeni uyumunu etkiler.

Hedefli çözümler sunuyoruz

Bu sorun noktalarını gidermek için, müşterilerimiz için tam bir 304 paslanmaz çelik gıda tozu boru sistemi özelleştirdik. Çözümün özü şunları içerir:
• 304 paslanmaz çelikten yapılmış, mükemmel korozyon direnci ve gıda kalitesinde güvenlik sunmak, gıda endüstrisinde hijyen standartlarını karşılamak.
• Boru hattının iç duvarı mekanik olarak cilalanmış olup, yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,8μm olarak gerçekleşir; bu da toz yapışmasını etkili bir şekilde azaltır ve temizlik verimliliğini yaklaşık %60 artırır.
• Tüm konnektörler, hızlı sökme ve sızdırmazlık için hızlı açılan kelepçe yapıları kullanır, bu da sızdırma risklerini azaltır ve günlük bakımı kolaylaştırır.
• Boru çapı ve dirsek açısı, akışkan simülasyonu ile optimize edilmiş, taşıma direncini azaltmak, toz tıkanıklıklarını önlemek ve üretim sürekliliğini desteklemek.

Proje sonuçları ve müşteri geri bildirimi

Bu 304 boru sistemi teslim edildikten sonra, müşterinin üretim hattı sorunsuz çalıştı. Malzeme kalıntısı orijinalin onda birinden daha altına indirildi ve üretim değişikliği için yıkama süresi 3 saatten 40 dakikaya kısaltı. Altı aydan fazla süredir sürekli çalışıyor ve herhangi bir sızıntı veya korozyon sorunu yaşamıyor. Müşteriler sistemin güvenilirliğini, temizlik kolaylığını ve hijyen uyumunu yüksek övüyor. Bu proje ayrıca benzer gıda tozu taşıma senaryoları için tekrarlanabilir bir model de sunmaktadır.