Yunnan, Qujing'deki plastik toz üretim sahasında belirli bir şirket, düşük malzeme taşıma verimliliği ve ciddi toz kirliliği gibi uzun süredir sorunlarla karşı karşıyadır. Sahada yapılan araştırmalar ve süreç analizleri sayesinde, Head Powder onlar için nadir faz negatif basınç taşıma sistemini özelleştirerek atölyeden depolama tankına sızdırılmış ve otomatik taşımayı sağlamıştır. Bu dava sadece müşterinin temel sorunlarını ele almakla kalmıyor, aynı zamanda ekipman işletme enerji tüketimi ve bakım maliyetlerini azaltarak Güneybatı Çin'deki plastik toz taşımacılığı sektöründe referans bir model haline gelmiştir.

Müşteri sorunları

Müşterinin orijinal taşıma yöntemi birçok gizli risk taşıdı:
1. Şiddetli toz sızıntısı: Açık veya yarı açık taşıma ile havada büyük miktarda plastik toz kaçmasına neden olur; bu da sadece malzeme atıklarına değil, aynı zamanda işçilerin iş sağlığını tehdit eder ve çevre koruma standartlarına uymamaya neden olur.
2. Yüksek malzeme kırılma oranı: Geleneksel mekanik taşıma ekipmanları (vida ve kaşlar gibi) kolayca dışarı çıkar ve tozu keser, bu da parçacık parçalanmasına ve morfolojik değişikliklere yol açar ve sonraki ürün kalitesini etkiler.
3. Yüksek bakım maliyetleri: İletim boru hatları genellikle tıkanır, ekipman çabuk aşınır, sık sık bakım kesintisi üretimin ilerlemesini etkiler ve yedek parça değişim maliyetleri yıldan yıla artar.
4. Düşük otomasyon derecesi: Birçok manuel işlem adımı vardır, bu da taşıma hacminin doğru şekilde kontrol edilmesini zorlaştırır, mevcut üretim hatlarıyla koordinasyonu zorlaştırır ve üretim ritimlerinin istikrarsız olmasına yol açar.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, ana özellikleri şunları içeren seyreltilmiş faz negatif basınçlı pnömatik bir iletim çözümü sunar:
1. Tamamen kapalı konveyör: Sistem, malzemeleri çıkarmak için boru hattı negatif basıncını kullanır; böylece beslemeden tahliyeye kadar tüm sürecin toz sızıntısı olmadan sızdırılmış olmasını sağlar, çevre koruma gereksinimlerini sağlarken çalışanların sağlığını korur.
2. Düşük ezme hızı tasarımı: Negatif basınçlı seyreltme fazı taşıma hava akışı hızı kontrol edilebilir ve malzeme boru hattının içinde dinamik olarak asılı olarak akır, mekanik sıkışma ve yüksek hızlı çarpışmayı önlerek iyi parçacık bütünlüğünü korur.
3. Akıllı kontrol ve enerji tasarrufu: Değişken frekans hız regülasyonu ve PLC otomatik kontrol sistemi ile donatılmış bu cihaz, taşıma hızını ve basıncını doğru şekilde ayarlayabilir ve enerji tüketimini yaklaşık %30 azaltır; Sistem, uzaktan izleme ve üretim planlamasını mümkün kılmak için ana bilgisayarlara bağlanabilir.
4. Kolay bakım: Boru hattının iç duvarı düzgündür, bu da malzemenin asılı kalmasını zorlaştırır; Ana bileşenler, uzun hizmet ömrü için aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır; Modüler tasarım, hızlı söküm ve bakım sağlar. Yerüstü operasyonel veriler, kapsamlı bakım maliyetlerinin eski sistemlere göre %60'dan fazla daha düşük olduğunu gösteriyor.