Kauçuk katkı maddelerinin üretim ve besleme aşamalarında, toz emisyonu, düşük iş gücü verimliliği ve yüksek malzeme kaybı gibi sorunlar uzun süredir birçok işletmeyi rahatsız etmektedir. Guizhou, Anshun'da bir kauçuk üreticisi, depodan üretim hatlarına tamamen otomatik ve tozsuz katkı akışını sağlamak için kapalı besleme ve taşıma sistemi uyguladı. Sistem, Head Powder tarafından tasarlanıp genel çözümle entegre edildi ve operasyonel performansı müşteri tarafından yüksek takdir gördü.

Dava Özeti

Bu proje, Guizhou, Anshun'da büyük bir kauçuk ürünleri işletmesine hizmet vermektedir ve ağırlıklı olarak kauçuk katkı maddelerinin besleme ve taşıma süreçlerinin yenilenmesine odaklanmaktadır. Orijinal süreçte manuel tartım ve açık uçlu besleme kullanılıyordu; bu da sahada yüksek toz konsantrasyonu, zorlu çalışma koşulları ve yaklaşık %5 malzeme kaybı oranı oluşmasına neden oldu. Sistem yükseltmelerinden sonra, besleme operasyonları tamamen kapalı bir ortam sağlar, toz emisyonu konsantrasyonları ulusal çevre koruma standartlarının altında kalır, işçilik maliyetleri %60 azalır ve malzeme kaybı %0,3 içinde kontrol altına alınır.

Müşteri sorunları

Üretim sırasında müşterinin karşılaştığı başlıca sorunlar üç boyutluydu: Birincisi, sadece çalışanların sağlığını tehlikeye atmakla kalmayıp atölyelerin çevresel standartları karşılamamasına ve düzeltme üzerinde baskı oluşturmasına yol açan ciddi toz kirliliği; İkincisi, manuel besleme verimliliği düşüktür, her partide 3 işçinin 40 dakika harcaması gerekir ve tartı hatalarını %1 içinde kontrol etmek zordur; bu da nihai ürün kalitesinin istikrarını etkiler; Üçüncü olarak, beslenme ve taşıma sırasında, açıkta kalan yüzeylerin maruz kalması sık sık nemlilik ve yapışma olgularına yol açar ve doğrudan ekonomik kayıplara yol açar.

Çözümler ve ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, müşteri için mühürlü besleme ve taşıma sistemi özelleştirdi. Bu sistem, pnömatik taşıma prensiplerini kullanır ve katkı maddelerini ton torbası boşaltma istasyonundan kapalı boru hatları üzerinden doğrudan her üretim hattının silolarına iletetir ve süreç boyunca malzeme dökülmesi yaşanmaz. Çekirdek ekipmanlar arasında otomatik açıcılar, vida konveyörleri, darbe tozu toplayıcıları ve PLC kontrol sistemleri bulunur. Çözümün avantajları şu noktalarda yansımaktadır:

• Sızdırmazlık: Tüm birleşimler, besleme, iletim ve ölçüm sırasında tozsuz çalışmayı sağlayan negatif basınçlı toz temizleme tasarımıyla birlikte sızdırılmış flanşlar ve esnek bağlantılar kullanır;
• Otomasyon: PLC ve ana bilgisayar bağlantısı sayesinde, dokunmatik ekranı yalnızca bir kişi kullanarak birden fazla toplu ayar ve uygulamayı tamamlayabilir ve %0,2 tartı doğruluğuna ulaşabilir;
• Enerji tasarrufu ve tüketim azaltılması: Sistemin toplam kurulu gücü geleneksel çözümlere göre %30 azalmış ve malzeme geri kazanım oranı %99,5'in üzerine çıkarılmıştır;
• Kolay bakım: Ekipman, hızlı açılan anahtar bileşenlerle modüler bir tasarım benimser ve günlük bakım süresini 30 dakikanın altına düşürür.

Şu anda bu sistem 12 aydan fazla ardışık normal çalışıyor. Müşteriler, atölye temizliğinde iyileşmeler, ürün geçiş oranının %99,8 olduğunu ve genel işletme maliyetlerinin azaldığını bildirerek toz ve verimlilik gibi uzun süredir devam eden sorunları etkili bir şekilde çözdü.