Sanming, Fujian'da bulunan bir metal silikon üretim şirketi, üretim hattı yükseltmesi nedeniyle metal silikon tozunu öğütme atölyesinden sonraki süreçlere güvenli ve verimli şekilde taşımak zorundaydı. Metalik silikon toz, ince parçacık boyutu, hafiflik, kolay toz oluşumu ve açık alevlere patlayıcı maruz kalma gibi özelliklere sahiptir. Geleneksel mekanik taşıma yöntemleri sızıntı, kirlenme ve güvenlik riskleri gibi sorunlarla karşı karşıya kalır ve acil olarak patlamaya dayanıklı, kapalı ve tozsuz bir iletim çözümü gerektirir.

Müşteri sorunları

Orijinal taşıma sistemi, kova asansörleri ve vidalı konveyörlerin kombinasyonunu kullanıyordu ve bunlar aşağıdaki sorun noktalarına sahipti:

• Atölyede şiddetli malzeme sızıntısı, aşırı toz konsantrasyonu, çalışma ortamını ve çalışanların sağlığını etkilemek;
• Metal silikon toz, taşıma sırasında kolayca statik elektrik üretir, havaya maruz kaldığında patlayıcı toz bulutları oluşturur ve yüksek güvenlik riskleri oluşturur;
• Ekipman çabuk aşınır, sık bakım ve kesinti üretim sürekliliğini etkiler;
• Taşıma sırasında akış hızı doğru şekilde kontrol edilemez ve sonraki partileme aşamalarında önemli sapmalar oluşur.

Head Powder Solution: Patlamaya Dayanıklı Mühürlü Pnömatik Taşıma Sistemi

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, şirket için aşağıdaki ana özelliklere sahip pozitif basınçlı yoğun faz pnömatik bir konveyör sistemi özelleştirmiştir:

Patlamaya dayanıklı güvenlik tasarımı

Sistem, patlamaya dayanıklı kontrol dolapları, antistatik boru hattı malzemeleri ve topraklama cihazları kullanır. Tüm contalar alev geciktirici malzemelerden yapılır ve kilit alanlar patlama havalandırma delikleri ile otomatik kıvılcım algılama cihazlarıyla donatılmıştır; böylece yanıcı toz ortamlarında güvenli çalışma sağlanır.

Tamamen kapalı ve tozsuz taşıma

Besleme girişinden tahliye portuna kadar olan tüm boru hattı yüksek verimli toz toplayıcı ve negatif basınç denge valfi ile birlikte sızdırılır ve böylece sıfır malzeme sızıntısı sağlanır. Atölye toz konsantrasyonu 1mg/m³'nin altına düşürülür ve çevre koruma ve iş sağlığı standartlarını karşılar.

Yüksek hassasiyetli ölçüm ve otomatik kontrol

Entegre tartı sensörleri ve değişken frekans ayarlama cihazları, taşıma akışının ayarlanan değerin %±1'i içinde daha hassas kontrol edilmesini sağlar ve uzaktan PLC otomatik kontrolünü destekler, böylece manuel müdahale azalır ve üretim kararlılığını artırır.

Kompakt yapı ve düşük enerji tüketimi

Sistem küçük bir alan kaplamaktadır ve büyük ölçekli inşaat mühendisliği değişiklikleri gerektirmez; Düşük gaz akışkanlaştırma teknolojisini kullanır, geleneksel seyreltilmiş faz taşımaya kıyasla birim enerji tüketimini %30 azaltır, bakımı kolaylaştırır ve uzun hizmet ömrü sunar.

Uygulama Sonuçları

Sistem devreye girdiğinden beri, atölye tozu izleme verileri tutarlı bir şekilde standartları karşıladı ve herhangi bir güvenlik olayı yaşanmadı; Malzeme taşıma verimliliği saatte 15 tona yükseldi, ekipman arıza oranları %80 azaldı ve yıllık bakım maliyetleri yaklaşık 120.000 yuan tasarruf edildi. Müşteri, Head Powder'ın profesyonel yeteneklerini yüksek övdü ve benzer çözümleri sonraki üretim hatlarında kullanmaya devam etmeyi planladı.