Nano tozların üretimi ve depolanması sırasında, silo tıkanıklıkları sürekli operasyonları etkileyen yaygın bir sorundur. Ma'anshan, Anhui'de bulunan bir nanomalzeme şirketi, çok küçük parçacık boyutlarına ve büyük özel yüzey alanlarına sahip ham maddeler üreterek, silo içindeki köprüler ve fare delikleri gibi sık tıkanıklıklara yol açarak sonraki süreçlerde istikrarlı tedarikleri ciddi şekilde etkiledi. Head Powder, müşterinin özel çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş nano toz silo kemer kırma çözümleri setini özelleştirerek sorunsuz bir silo boşaltmasını başarıyla sağladı ve üretim hattı verimli işleyişini destekledi.

Müşteri sorunları

Müşterilerin üretim süreçlerinde kullanılan nano tozlar şu özelliklere sahiptir: parçacık boyutları genellikle 100 nanometrenin altındadır, parçacıklar arasında güçlü van der Waals kuvvetleri bulunur, birbirine kolayca yapışır ve aglomerasyon oluşturur; Aynı zamanda, toz akışabilirliği son derece zayıftır, bu da siloda köprüleme ve kemerleşme kolayca oluşmasına ve deşarj çıkışında tıkanmaya yol açar. Geleneksel mekanik titreşim veya manuel tıkanma yöntemleri sadece verimsiz olmakla kalmaz, aynı zamanda siloda yapısal hasara yatkındır ve barut asılma sorunlarını etkili bir şekilde iyileştiremez. Aralıklı üretim kesintileri, sonraki karıştırma ve paketleme süreçlerinin sık sık durmasına neden oldu; bu da önemli kapasite kayıplarına ve manuel temizlikten kaynaklanan toza maruz kalma riskine yol açtı.

Ürün avantajları

Nano tozların benzersiz reolojik özelliklerine dayanarak, Head Powder çok aşamalı pnömatik kemer kırma ile esnek titreşimi birleştiren bir tasarım benimser:

• Yönlü hava kanatları kemeri parçalar: Silo konisinde, darbeli yüksek basınçlı gaz kullanılarak köprü alanına doğrudan çarparak toz sıçraması veya toz oluşmadan toz dökülmeden toz örtüme yapısına anında zarar vererek birden yerleştirilmiştir.
• Düşük frekanslı, yüksek genlikli vibratör: Silo duvarının dış duvarına özel olarak tasarlanmış düşük frekanslı bir vibratör monte edilir. Genlik ve frekans, toz durumuna göre otomatik olarak ayarlanabilir, böylece silo duvarında yorgunluk hasarını önler ve aşağıya doğru toz akışını etkili şekilde teşvik eder.
• Akıllı kontrol geri bildirimi: Besleme durumunu gerçek zamanlı izlemek için bir seviye göstergesi ve basınç sensörü entegre eder. Anormal malzeme akışı tespit edildiğinde, kemer kırma programı otomatik olarak aktive olur ve böylece gözetimsiz çalışma sağlanır.
• Patlamaya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı tasarım: Tozla temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten yapılır ve tozun yapışmasını azaltmak için ayna kaplamasına kadar parlatılır; Tüm elektrik bileşenleri patlamaya dayanıklı standartlara göre seçilir ve nano toz tozu olan ortamlar için uygundur.

Bu çözüm devreye girdikten sonra, silo tıkanıklığı sıklığı %90'dan fazla azaldı, besleme oranı istikrarlı bir şekilde arttı, atölye üretim verimliliği yaklaşık %30 arttı, manuel temizleme sıklığı günde üç kez haftada bir kez oldu ve toz sızıntısı riskleri ortadan kalktı, bu da müşteriler tarafından yüksek takdir kazanıldı.