Підприємство з обробки небезпечних відходів у Їчуні, провінція Цзянсі, головним чином займається використанням ресурсів відходів плавки кольорових металів, шлаку та хімічних відходів. Під час виробництва різні порошки небезпечних відходів (наприклад, попіл для спалювання з важкими металами, знесірчаний гіпсовий порошок тощо) потрібно транспортувати з тимчасового складу до системи партування. Через складність матеріалів (висока вологість, сильна корозійність і легке утворення пилу) початковий метод відкритого транспортування призвів до поширеного пилу на майданчику, серйозної корозії обладнання та ризиків для здоров'я праці персоналу. Після ґрунтовних досліджень компанія зрештою обрала безпилову герметичну транспортну систему Head Powder для досягнення повністю герметичної та автоматизованої роботи порошку від подачі до подачі.

Проблеми з клієнтами

1. Сильне забруднення пилом: традиційні стрічкові або гвинтові конвеєри не можуть бути належним чином герметизовані, рівень витоку порошку перевищує 5%, концентрації PM2.5 у майстернях давно перевищують стандарти, а екологічні інспекції потребують частого усунення.

2. Високий рівень відмов обладнання: корозійний пил потрапляє в підшипники, двигуни та інші компоненти, що потребує заміни герметичних ущільнень щокварталу, а щорічні витрати на обслуговування становлять 18% вартості обладнання.

3. Матеріальні відходи та перехресне забруднення: Розсіювання порошків під час транспортування призводить до втрат сировини, і різні партії матеріалів часто стикаються з ризиком змішування, що впливає на стабільність процесу в подальшому напрямку.

4. Висока залежність від ручної праці: Потрібен спеціальний персонал для очищення пилу та перевірки витоків, а працівники повинні носити повне захисне обладнання, що призводить до низької ефективності експлуатації та ризиків для безпеки.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила для компанії безпилову герметичну систему транспортування порошку небезпечних відходів. Основні особливості такі:

Повністю закритий трубопроводний транспорт: Використовує безшовні труби з нержавіючої сталі та високогерметичні роторні клапани подачі, з рівнем протікання системи нижче 0,01%, що запобігає витоку пилу з джерела. Внутрішня стінка трубопроводу спеціально оброблена дзеркальним покриттям, з рівнем залишків матеріалу менше 0,05 кг/м³, що ефективно запобігає перехресному забрудненню.

Негативний або позитивний тиск контролюється точніше: Відповідний пневматичний режим транспортування (розведена/щільна фаза) відповідно до характеристик матеріалу, оснащений вентиляторами Roots з регульованою частотою та інтелектуальними клапанами регулювання тиску, стабільною та регульованою швидкістю транспортування, що дозволяє з'єднаним матеріалам з максимальним розміром частинок 50 мм проходити плавно без блокування трубопроводів.

Інтелектуальний моніторинг і самоочищення: Інтегрує онлайн-визначення концентрації пилу, моніторинг тиску в трубопроводі та систему сигналізації рівня матеріалів. Якщо виявлено аномалію, система автоматично вимикається і активує пристрій зворотного потоку імпульсу для безперервної роботи системи. Операційний інтерфейс повністю підтримується сенсорним сигналом, записуючи дані про об'єм і енергоспоживання для кожної партії.

Модульна швидкоскладна конструкція: Усі компоненти використовують фланцеві з'єднання та швидковстановлювальні хомутни, що скорочує час монтажу на місці на 60% порівняно з традиційними методами. Зарезервовані інтерфейси розширення дозволяють легко інтегрувати нові виробничі лінії в майбутньому. Загальний рівень вибухової стійкості системи досягає ExdII.BT4, що відповідає вимогам вибухостійкості майстерень з обробки небезпечних відходів.