Нова компанія з виробництва енергетичних матеріалів зіткнулася з серйозними проблемами забруднення заліза під час транспортування порошку при будівництві лінії виробництва високочистого порошку в Наньтуні, Цзянсу. Чистота високочистого алюмінієвого порошку, виробленого цією компанією, має перевищувати 99,99%. Будь-яка кількість домішок заліза може призвести до погіршення якості продукції або навіть до утилізації. Head Powder розробила для них проєкт транспортування порошку без заліза високої чистоти, досягнувши повної трансформації без заліза — від вибору обладнання до інтеграції в системи, допомагаючи чистоті порошку залишатися незмінною під час транспортування.

Проблеми з клієнтами

У традиційних пневматичних транспортних системах металеві компоненти, такі як трубопроводи, клапани та коліна, схильні до відпадання залізної стружки через знос і корозію під час тривалої експлуатації; Водночас металеві контактні поверхні всередині транспортного обладнання також виділяють слідові кількості іонів заліза під час високошвидкісного очищення повітряного потоку. Ці проблеми призвели до підвищення вмісту заліза в пороху з менш ніж 0,1 ppm на кінці сировини до понад 1 ppm на кінцевому кінці готового продукту, що далеко не відповідає суворим вимогам до вмісту домішок заліза спеціалізованих галузей, таких як електронна кераміка та катодні матеріали літієвих батарей. Крім того, існуюче обладнання часто зупиняється для очищення залізних пилок, що серйозно впливає на ефективність виробництва та стабільність партій.

Переваги продукту

Head Powder вирішує ці проблеми, пропонуючи рішення з трьох вимірів: вибір матеріалу, конструктивне проєктування та герметизація системи. Усі конвеєрні трубопроводи та ключові компоненти облицьовані нержавіючою сталлю 304 з високоякісною стійкістю полімеру з кераміки або чистого PTFE, повністю ізолюючи залізо від контакту; Незалежно розроблена конструкція коліна без мертвого кута зменшує затримку пороху та тертя; Повністю закрита система транспортування з негативним тиском оснащена магнітним сепаративним фільтраційним пристроєм для заліза, що забезпечує нульове забруднення заліза під час процесу транспортування. Фактичні експлуатаційні дані показують, що проєкт може контролювати додаткову кількість готового залізного порошку в межах 0,02 ppm без додаткових простоїв і очищення, а безперервний робочий цикл збільшився більш ніж на 300%.