Цей проєкт розташований у Ченду, провінція Сичуань, і спроектував та впровадив систему пневматичного транспортування без пилу для матеріалів з порошку амонію-фосфату. Це транспортне рішення використовує пневматичні методи транспортування, що забезпечує ефективну та чисту передачу порошкових матеріалів у герметичних трубопроводах, ефективно уникаючи проблем із витоком пилу, які зустрічаються у традиційних методах транспортування. Після завершення проєкту як індикатори транспортування, так і індикатори захисту навколишнього середовища відповідали очікуванням клієнтів, надаючи практичний кейс для транспортування подібних порошків.

Проблеми з клієнтами

Під час виробництва та транспортування фосфорного амонієвого порошку клієнти стикаються з такими викликами: По-перше, матеріали легко розсіюються, а концентрація пилу на робочому майданчику висока, що не лише збільшує сировинні відходи, а й створює ризики для здоров'я операторів; По-друге, традиційне механічне конвеєрне обладнання (таке як стрічкові конвеєри та ковш-підйомники) страждає від залишків матеріалів, складного очищення та швидкого зносу обладнання, що призводить до високих витрат на обслуговування; По-третє, клієнти мають суворі вимоги до екологічної відповідності. Початкові методи транспортування більше не відповідають дедалі суворішим стандартам викидів пилу, що терміново потребує стабільного, герметичного та високоавтоматизованого рішення для транспортування.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, це рішення використовує систему пневматичного транспортування з позитивним тиском. Порошок фосфату амонію подається в конвеєрний трубопровід через автоматичний пристрій подачі, використовуючи стиснене повітря як джерело енергії для пропускання матеріалу через герметичний трубопровід до цільового місця. Основні переваги системи такі:

• Без пилу та екологічно чистий: Повністю закрита транспортна система з високоефективними пристроями для видалення пилу та фільтрації, концентрація викидів пилу нижча за промислові ліміти, що покращує умови в майстернях;
• Низькі втрати та висока ефективність: Матеріали транспортуються трубопроводом без контакту з механічними компонентами, що зменшує пошкодження матеріалу та відходи, при цьому ефективність транспортування може перевищувати 8 тонн на годину; Лі>
• Інтелектуальне керування: Оснащений автоматичною системою керування PLC для моніторингу тиску в транспорті, рівня матеріалу та інших параметрів у режимі реального часу, підтримує дистанційне введення в експлуатацію та сигналізацію про несправність, знижуючи інтенсивність ручної роботи;
• Надійна структура: Трубопровід використовує зносостійку леговану сталь з потовщеними вигинами для подовження терміну служби та інтервалами обслуговування більш ніж у три рази довшими, ніж у традиційному обладнанні.

Після введення рішення в експлуатацію концентрація пилу на майданчику замовника знизилася приблизно на 90%, загальні втрати матеріалів зменшилися на 5%, а частота обслуговування обладнання зменшилася з двох разів на місяць до одного разу на квартал, що вирішило конфлікт між захистом навколишнього середовища та ефективністю.