Хімічне підприємство в Баотоу, Внутрішня Монголія, зіткнулося з численними викликами у процесі транспортування пакувального порошку: традиційні механічні методи транспортування страждали від витоку пилу, високих втрат матеріалів, частих засмічень обладнання та низької ефективності ручної експлуатації, що ускладнювало задоволення потреб безперервного виробництва. Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder модифікувала пневматичну транспортну систему, яка дозволяє автоматизовано та чисто переносити порошкові матеріали через герметичні трубопроводи, підвищуючи стабільність виробництва та захист довкілля.

Проблеми з клієнтами та рішення

Початковий метод транспортування компанії базувався на ковшоподібних підйомниках і гвинтових конвеєрах, які під час роботи створювали надмірну концентрацію пилу, спричиняючи не лише матеріальні відходи, а й погіршуючи умови майстерні та загрожуючи здоров'ю працівників. Водночас обладнання схильне до зупинки для очищення через адгезію пакувального порошку, що призводить до високих витрат на обслуговування та впливає на загальну виробничу потужність. Head Powder впровадила технологію пневматичного транспортування, що використовує принцип транспортування з щільною фазою з позитивним тиском. Матеріали рухаються з низькою швидкістю та високою концентрацією в герметичному трубопроводі, запобігаючи виходу пилу з джерела. Інтелектуальна система керування забезпечує повністю автоматичне регулювання старт-стоп і регулювання потоку, зменшуючи потребу у ручному втручанні.

Переваги продукту

Для конкретних умов праці цього хімічного підприємства Head Powder пропонує такі технічні рішення:

• Герметичне транспортування: Повністю закрита система трубопроводів у поєднанні з ефективними пристроями для видалення пилу допомагає запобігти витокам, при цьому концентрація пилу на місці нижча за галузеві екологічні стандарти.
• Інтелектуальне керування: Оснащений ПЛК та сенсорним екраном, що підтримує дистанційний моніторинг і самодіагностику несправностей, оператори можуть відстежувати стан передачі в режимі реального часу.
• Конструкція з низьким енергоспоживанням: Використовується оптимізоване планування трубопроводів і ефективне обладнання для подачі повітря, що зменшує енергоспоживання приблизно на 20% порівняно з традиційними методами.
• Висока адаптивність: Щоб усунути характеристики пакувального порошку, схильного до поглинання вологи та зношування, для подовження терміну служби обладнання обирають зносостійкі лікті та вологостійкі повітряні модулі.

Після введення системи в експлуатацію клієнти повідомляли, що викиди пилу знизилися більш ніж на 90%, рівень відмов обладнання знизився до менш ніж одного разу на місяць, щорічні витрати на обслуговування зекономили понад 150 000 юанів, а було досягнуто цілодобового стабільного транспортування, що значною мірою підтримувало постачання сировини для бекенд-виробничої лінії.