У процесах десірчаних газів стабільність системи транспортування порошку безпосередньо впливає на ефективність виробничої експлуатації. У цій статті поєднується кейс-стаді проекту десірчаної обробки в Ляньюньгані, провінція Цзянсу, щоб представити практичне застосування систем транспортування насосів для порошкових силосів, проаналізувати їх рішення операційних викликів клієнтів та надати підприємствам ідеї для вибору еталонів.

Короткий виклад справи

Підрозділ у Ляньюньгані, провінція Цзянсу, будує установку десірки і потребує транспортування вапнякового порошку з порошкового силосу до зони реакції вежі знесульфуризації. Через умови ділянки відстань транспортування перевищує 150 метрів і повинна відповідати кільком вимогам розвантаження. Після комплексної оцінки було прийнято рішення силосного насоса в пневматичній транспортній системі для досягнення герметичного, безперервного та стабільного транспортування порошку.

Проблеми з клієнтами

Клієнти стикаються з очевидними труднощами на ранніх етапах планування проєкту: по-перше, відстань транспортування велика, а традиційне механічне транспортне обладнання схильне до таких проблем, як ковзання стрічки та пил, що призводить до високих витрат на обслуговування; По-друге, порошок має тенденцію злипатися і блокувати труби, що впливає на однорідність дозування десірчаних засобів; По-третє, вимоги до середовища на місці суворі, вимагають витоку пилу для уникнення та відповідності екологічним стандартам викидів. Як зменшити споживання енергії та рівень відмов, одночасно підвищуючи ефективність транспортування, стало основним питанням для споживачів.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, система транспортування силосного насоса компанії має такі цільові конструкції:

• Довготривале стабільне транспортування: Використовує принцип пневматичного транспортування під позитивним тиском. Регулюючи потік і тиск стисненого повітря, порошкова флюїдизація може зберігатися на відстанях понад 150 метрів, запобігаючи осадженню та засміченню труб.
• Конструкція з низьким зношуванням: Внутрішня стінка силосного насоса та коліно конвеєра оброблені зносостійкими підкладками для зменшення впливу високошвидкісного порошку на метал і подовження терміну служби обладнання.
• Герметичний і екологічно чистий: Вся система використовує герметичні трубопроводи у поєднанні з імпульсними пакетними пилозбирачами для забезпечення безпилової роботи та відповідності вимогам екологічного нагляду.
• Інтелектуальне керування: Оснащена автоматичною системою керування PLC, яка автоматично запускається і зупиняється залежно від сигналів рівня матеріалу, а також може дистанційно контролювати параметри, такі як тиск і швидкість потоку, що зменшує потребу в ручному втручанні.

Фактичні експлуатаційні дані свідчать, що після введення в експлуатацію середній добовий обсяг транспортування цієї системи силосного насоса відповідав проєктним вимогам, з рівнем відмов нижчим за середній по галузі, що ефективно підтримує ефективну роботу установки десірчаної системи. У майбутньому подібні рішення можна буде застосувати для обробки порошку в таких галузях, як сталеливарна та хімічна промисловість.