Компанія з Вуху, Аньхой, зіткнулася з практичними проблемами під час виробництва вапняного порошку, зокрема неперервне дозування, сильне забруднення пилом на місці, недостатню точність вимірювань і інтенсивну ручну роботу. Щоб вирішити ці давні проблеми, Head Powder розробила та впровадила систему безперервного дозування та транспортування вапняного порошку, щоб вирішити проблеми стабільності та навколишнього середовища матеріалів під час транспортування та дозування.

Передумови справи

Цей користувач — компанія з переробки хімічної сировини. Початкове дозування вапняним порошком використовувало періодичний ручний скидок, який стикався з такими проблемами: значними коливаннями об'єму дозування, матеріалом, схильним до вигнутості та закупорів, а також сильним розкиданням пилу під час транспортування, що не лише впливало на стабільність якості продукції, а й підвищувало ризики для навколишнього середовища та професійного здоров'я на місці. Підприємствам терміново потрібне рішення для дозування та транспортування, здатне до безперервної, герметичної та автоматизованої роботи.

Проблеми з клієнтами

1. Неперервне дозування: Традиційні періодичні операції спричиняють коливання постачання на виробничій лінії, що впливає на стабільність подальших процесів;
2. Забруднення пилом: Відкритий процес дозування та транспортування призводить до утворення великої кількості пилу, що підвищує витрати на екологічне управління та ризики впливу на професію;
3. Неточні вимірювання: Великі відхилення від ручного або простого обладнання не можуть відповідати вимогам для очищеного пакетування;
4. Висока трудомісткість: Часте ручне оброблення та скидання потребують великої кількості персоналу та низької ефективності.

Переваги продукту

Виходячи з умов на місці та характеристик матеріалів, Head Powder розробила систему безперервного дозування та транспортування для цього проєкту. Основні переваги включають:
1. Безперервне та стабільне живлення: поєднує пневматичне транспортування з механічною подачею для досягнення 24-годинного безперервного та рівномірного дозування, усуваючи коливання подачі;
2. Повністю закрита конструкція: герметична на всьому процесі від входу подачі до точки дозування, у поєднанні з пристроями для видалення пилу, що зменшує викиди пилу до низького рівня та відповідає вимогам щодо екологічної відповідності;
3. Відносно точне керування експозицією: Оснащений онлайн-модулем налаштування ваги та частоти, точність дозування може досягати ±1%, що допомагає стабілізувати якість пакетування;
4. Автоматизована робота: Інтегрована система керування ПЛК підтримує дистанційний моніторинг і встановлення параметрів, зменшуючи ручне втручання та підвищуючи безпеку на місці.

Система вже працює нормально на майданчику в Вуху, Аньхой, допомагаючи клієнту досягти безперервної та інтелектуальної трансформації процесу дозування, знижуючи експлуатаційні витрати та екологічний тиск.