ووہو، انہوئی کی ایک کمپنی کو چونا پاؤڈر کی پیداوار کے دوران عملی مسائل کا سامنا کرنا پڑا، جن میں غیر مسلسل خوراک، سائٹ پر شدید گرد آلودگی، ناکافی پیمائش کی درستگی، اور بھاری دستی آپریشن شامل تھے۔ ان دیرینہ چیلنجز سے نمٹنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے ایک مسلسل چونا پاؤڈر کی خوراک اور نقل و حمل کا نظام ڈیزائن کیا اور فراہم کیا تاکہ مواد کی منتقلی اور خوراک کے دوران استحکام اور ماحولیاتی چیلنجز کو حل کیا جا سکے۔

کیس کا پس منظر

یہ صارف ایک کیمیکل خام مال پروسیسنگ کمپنی ہے۔ اصل چونا پاؤڈر کی خوراک وقفے وقفے سے دستی خارج کرنے کا طریقہ استعمال کرتی تھی، جس میں درج ذیل مسائل تھے: خوراک کی مقدار میں بڑے اتار چڑھاؤ، مواد جو محراب اور رکاوٹوں کا شکار ہوتا ہے، اور نقل و حمل کے دوران شدید گرد و غبار اڑنا، جو نہ صرف مصنوعات کے معیار کی استحکام کو متاثر کرتا تھا بلکہ سائٹ پر ماحولیاتی اور پیشہ ورانہ صحت کے خطرات میں اضافہ کرتا تھا۔ اداروں کو فوری طور پر ایک ایسا ڈوزنگ اور کنویئنگ حل درکار ہے جو مسلسل، سیل شدہ اور خودکار آپریشن کے قابل ہو۔

کسٹمر پین پوائنٹس

1. غیر مسلسل خوراک: روایتی وقفے وقفے سے ہونے والے آپریشنز پیداوار لائن پر سپلائی میں اتار چڑھاؤ پیدا کرتے ہیں، جو بعد کے عمل کی استحکام کو متاثر کرتے ہیں؛
2. دھول کی آلودگی: کھلی خوراک اور نقل و حمل کا عمل بڑی مقدار میں گرد پیدا کرتا ہے، جس سے ماحولیاتی انتظام کے اخراجات اور پیشہ ورانہ نمائش کے خطرات بڑھ جاتے ہیں؛
3. غلط پیمائش: دستی یا سادہ آلات سے بڑے پیمانے پر انحراف بہتر بیچنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے؛
4. زیادہ محنت کی شدت: بار بار دستی ہینڈلنگ اور ڈمپنگ کے لیے بہت زیادہ عملہ اور کم کارکردگی درکار ہوتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

موقع پر موجود حالات اور مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر، ہائیڈ پاؤڈر نے اس منصوبے کے لیے مسلسل خوراک اور نقل و حمل کا نظام حسب ضرورت بنایا ہے۔ اہم فوائد میں شامل ہیں:
1۔ مسلسل اور مستحکم خوراک: نیومیٹک کنویئنگ کو مکینیکل فیڈنگ کے ساتھ ملا کر 24 گھنٹے مسلسل اور یکساں خوراک حاصل کرتی ہے، جس سے خوراک میں اتار چڑھاؤ ختم ہو جاتا ہے؛
2. مکمل طور پر بند ڈیزائن: فیڈ انلیٹ سے لے کر ڈوزنگ پوائنٹ تک پورے عمل میں سیل کیا جانا، دھول ہٹانے والے آلات کے ساتھ ملایا جانا، دھول کے اخراج کو کم سطح تک کم کرنا اور ماحولیاتی تعمیل کی ضروریات کو پورا کرنا؛
3. نسبتا درست میٹرنگ کنٹرول: آن لائن وزن اور فریکوئنسی تبدیلی ایڈجسٹمنٹ ماڈیول سے لیس، ڈوزنگ کی درستگی ±1٪ تک پہنچ سکتی ہے، جو بیچنگ کے معیار کو مستحکم کرنے میں مدد دیتی ہے؛
4. خودکار آپریشن: مربوط PLC کنٹرول سسٹم ریموٹ مانیٹرنگ اور پیرامیٹر سیٹنگ کی حمایت کرتا ہے، جس سے دستی مداخلت کم ہوتی ہے اور موقع پر حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔

یہ نظام پہلے ہی ووہو، انہوئی میں سائٹ پر معمول کے مطابق کام کر رہا ہے، جو صارف کو ڈوزنگ کے عمل میں مسلسل اور ذہین تبدیلی حاصل کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے آپریٹنگ اخراجات اور ماحولیاتی دباؤ کم ہوتا ہے۔