ووکسی، جیانگسو میں ایک فارماسیوٹیکل کمپنی کی لیکٹوز پاؤڈر کی پیداوار میں، ہائیدے پاؤڈر نے ایک سیل شدہ اور صاف ترسیل محلول فراہم کیا۔ اس منصوبے کا مقصد کیمیکل پاؤڈر کی نقل و حمل اور خوراک کے مراحل میں دھول کے پھیلاؤ، کراس آلودگی، اور مواد کے ضیاع کے مسائل کو حل کرنا ہے، تاکہ اداروں کو GMP صاف ماحول کی ضروریات پوری کرنے میں مدد ملے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

لیکٹوز پاؤڈر کے ذرات باریک اور آسانی سے پھیل جاتے ہیں۔ روایتی کھلی فضا میں ورکشاپس میں دھول کی حد سے زیادہ مقدار پیدا ہوتی ہے، جو نہ صرف صاف جگہوں کو آلودہ کرتی ہے اور صفائی کی تعدد میں اضافہ کرتی ہے بلکہ تقریبا 5٪ مواد کا فضلہ بھی پیدا کرتی ہے۔ اسی وقت، آپریٹرز طویل عرصے تک دھول کے سامنے رہتے ہیں اور صحت کے خطرات پیدا کرتے ہیں، اور کم دستی خوراک کی کارکردگی اور بیچ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا مشکل ہے، جس سے صلاحیت میں بہتری محدود ہو جاتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد اور حل

ہائیڈ پاؤڈر نے مکمل طور پر بند نیومیٹک کنویئنگ سسٹم ڈیزائن اور نافذ کیا ہے، جس میں سیلڈ فیڈنگ اسٹیشن، پائپ لائن کمیوننگ کمپونینٹس، اور آٹومیشن کنٹرول ماڈیولز شامل ہیں۔ یہ نظام ماخذ سے دھول کے رساؤ کو روکنے کے لیے منفی پریشر سکشن اصول استعمال کرتا ہے؛ پائپ لائن کنکشنز پر فوری انسٹال کلیمپ اور سلیکون سیلز استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ لیک کو روکا جا سکے۔ آن لائن کلیننگ (CIP) انٹرفیس سے لیس، یہ مختلف بیچز کے مواد کے درمیان تیزی سے سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے بغیر اسے کھولے۔ کنٹرول سسٹم نسبتا درست مقداری فیڈنگ حاصل کرتا ہے، جس میں انحرافات ±0.5٪ کے اندر کنٹرول کیے جاتے ہیں۔ اسی وقت، یہ ورکشاپ پریشر ڈیفرینشل مانیٹرنگ کو ہم آہنگ کرتا ہے تاکہ صاف علاقہ ہر وقت مثبت دباؤ میں رہے۔ مکمل حل کے آپریشن میں آنے کے بعد، ورکشاپ میں گرد کی مقدار 99 سے زیادہ کم ہو گئی، مواد کا نقصان 0.3 سے کم ہو گیا، فی بیچ پراسیسنگ کا وقت 40٪ کم کر دیا گیا، اور یہ GMP سرٹیفیکیشن آڈٹ سے گزر گیا۔