پاؤڈر کی نقل و حمل کے میدان میں، پی ای ریزن پاؤڈر کی جسمانی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ اس کی منتقلی کا عمل کارکردگی اور حفاظت کے درمیان توازن رکھنا چاہیے۔ یہ مقالہ ہوبئی کے یچانگ، ایک کیمیکل ادارے کے PE ریزن پاؤڈر مثبت دباؤ کے کثافت مرحلے کے انتقال کے منصوبے کو مثال کے طور پر لیتا ہے تاکہ یہ دریافت کیا جا سکے کہ تکنیکی اصلاح کس طرح حقیقی پیداوار میں منتقلی کی مشکلات کو حل کر سکتی ہے۔

کیس کا خلاصہ

یہ منصوبہ ییچانگ، ہوبئی میں واقع ہے اور پی ای ریزن پاؤڈر کی تیاری اور پراسیسنگ میں مہارت رکھنے والی ایک کمپنی کو خدمات فراہم کرتا ہے۔ کمپنی نے ابتدا میں روایتی نیومیٹک کاؤنیئنگ طریقے استعمال کیے لیکن اسے متعدد چیلنجز کا سامنا کرنا پڑا جیسے کہ گرد و غبار کا رساؤ، پائپ لائن کا گھساؤ، اور زیادہ توانائی کی کھپت، جس کی فوری ضرورت ایک مستحکم، ماحول دوست اور اقتصادی کوائنگ سسٹم کی ضرورت تھی۔ متعدد جائزوں کے بعد، نظام کو بالآخر مثبت پریشر ڈینس فیز کنویئنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے اپ گریڈ کیا گیا۔

کسٹمر پین پوائنٹس

• گرد اٹھتی ہے، زیادہ ماحولیاتی دباؤ:پی ای ریزن پاؤڈر کا ذرات کا سائز چھوٹا ہوتا ہے، اور روایتی پتلا مرحلہ منتقل کرنے سے بڑی مقدار میں گرد و غبار پیدا ہوتا ہے، جو نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتا ہے بلکہ سخت مقامی ماحولیاتی اخراج کے معیارات کو پورا کرنا بھی مشکل بنا دیتا ہے۔
• شدید پائپ لائن کا گھساؤ اور زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات:تیز رفتار ہوا کا بہاؤ لے جانے والا پاؤڈر پائپ لائن کے اندر شدید ٹکراتا ہے، جس سے کہنیوں اور والوز جیسے اجزاء کو بار بار گھسنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے اہم پرزے اوسطا ہر سہ ماہی میں ایک بار تبدیل کیے جاتے ہیں، جس سے پیداوار کی تسلسل متاثر ہوتی ہے۔
• زیادہ توانائی کی کھپت، آپریٹنگ اخراجات کو کنٹرول کرنا مشکل:اصل کنویئنگ سسٹم میں ہوا کے ذرائع کا دباؤ زیادہ اور گیس کی کھپت زیادہ تھی، جس کی وجہ سے فی یونٹ مواد کی نقل و حمل توانائی کی کھپت طویل عرصے تک بلند رہی، جس کی وجہ سے اداروں کی جانب سے توانائی کی بچت اور لاگت میں کمی کی مانگ فوری ہو گئی۔
• محدود نقل و حمل کے فاصلے نئی پروڈکشن لائن لے آؤٹ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے:پروڈکشن لائن کی توسیع کے ساتھ، مواد کو اسٹوریج سائیلو سے تقریبا 200 میٹر دور متعدد استعمال کے مقامات تک پہنچانا پڑا۔ اصل نظام کو پائپ کی رکاوٹوں اور غیر مستحکم رفتار کا سامنا کرنا پڑتا تھا کیونکہ زیادہ ترسیل کا فاصلہ بڑھ جاتا تھا۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے ایک مثبت پریشر ڈینس فیز کنویئنگ سلوشن ڈیزائن اور نافذ کیا ہے۔ یہ حل "کم رفتار، زیادہ ارتکاز، کم توانائی کی کھپت" پر مرکوز ہے، جو متعدد جہتوں سے نظام کی اصلاح حاصل کرتا ہے:

• سیلڈ کنویرنگ ماحول دوست پیداوار کو ممکن بناتی ہے:پورا نظام مکمل طور پر بند پائپ لائن ڈیزائن کو ایک مؤثر دھول ہٹانے والے آلے کے ساتھ ملا کر استعمال کرتا ہے، جو واقعی دھول سے پاک آپریشن حاصل کرتا ہے، ورکشاپ کی صفائی کو بہتر بناتا ہے، اور کاروباری اداروں کو ماحولیاتی معائنوں سے آسانی سے گزرنے میں مدد دیتا ہے۔
• کم رفتار پر پہناؤ، آلات کی عمر میں اضافہ:ہوا کے بہاؤ کی رفتار (عام طور پر 2~6 میٹر فی سیکنڈ) کو درست کنٹرول کر کے، مواد پائپ لائن کے اندر بولٹ فلو یا فلوئڈائزڈ بیڈز کی صورت میں ہموار حرکت کرتے ہیں، جس سے ذرات کا پائپ لائن پر اثر کم ہوتا ہے اور کہنیوں اور پائپ لائنز کی سروس لائف دوگنی سے زیادہ بڑھ جاتی ہے۔
• توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی، آپریٹنگ اخراجات میں کمی:مثبت پریشر ڈینس فیز کنویئنگ کے لیے درکار گیس کی مقدار صرف ایک تہائی~پانچواں حصہ ہے، جو ہوا کے ذرائع کے دباؤ کو تقریبا 30٪ کم کرتی ہے، اور مجموعی توانائی کی کھپت 40٪ سے زیادہ کم ہوتی ہے، پیداواری بجلی کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔
• مستحکم طویل فاصلے کی ترسیل، جو پیچیدہ عمل کے لیے موزوں ہے:یہ نظام 150 میٹر سے 300 میٹر تک افقی اور عمودی مشترکہ طور پر منتقل کر سکتا ہے، اور خودکار والو کنٹرول کے ذریعے، یہ مواد کو متعدد ڈاؤن اسٹریم ڈیوائسز میں درست طریقے سے تقسیم کرتا ہے، جو نئی پیداواری لائنز کی لچکدار ترتیب کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

اس وقت، یہ منصوبہ 18 ماہ سے زیادہ عرصے سے معمول کے مطابق چل رہا ہے، جس میں کوئی سنگین پائپ بلاکسنگ یا پہناؤ کے لیک نہیں ہوئے۔ کلائنٹ کے مواد کی نقل و حمل کے اخراجات میں 35٪ کمی آئی ہے، آلات کی دیکھ بھال کی فریکوئنسی 60٪ کم کی گئی ہے، اور یہ خطے میں پاؤڈر ٹرانسپورٹیشن اپ گریڈز کے لیے ایک عام حوالہ کیس بن چکا ہے۔