یونان کے شہر کوجنگ میں پلاسٹک پاؤڈر بنانے کی جگہ پر، ایک مخصوص کمپنی کو طویل عرصے سے کم مواد کی ترسیل کی کارکردگی اور شدید گرد آلودگی جیسے مسائل کا سامنا ہے۔ سائٹ پر سروے اور عمل کے تجزیے کے ذریعے، ہائیڈے پاؤڈر نے ان کے لیے ایک نایاب فیز منفی پریشر کسوئینگ سسٹم تیار کیا ہے، جس سے ورکشاپ سے اسٹوریج ٹینک تک سیلڈ اور خودکار منتقلی ممکن ہوتی ہے۔ یہ کیس نہ صرف صارف کے بنیادی مسائل کو حل کرتا ہے بلکہ آلات کے آپریٹنگ توانائی کے استعمال اور دیکھ بھال کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے، اور جنوب مغربی چین میں پلاسٹک پاؤڈر کی نقل و حمل کے شعبے میں ایک حوالہ ماڈل بن جاتا ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

گاہک کے اصل پیغام رسانی کے طریقہ کار میں کئی پوشیدہ خطرات تھے:
1۔ شدید گرد و غبار کا رساؤ: کھلا یا نیم کھلا پانی پہنچانے سے ہوا میں بڑی مقدار میں پلاسٹک پاؤڈر خارج ہو جاتا ہے، جو نہ صرف مادی فضلہ بلکہ مزدوروں کی پیشہ ورانہ صحت کو بھی خطرے میں ڈالتا ہے اور ماحولیاتی تحفظ کے معیار پر پورا نہیں اترتا۔
2. زیادہ مواد ٹوٹنے کی شرح: روایتی مکینیکل کنویرنگ آلات (جیسے پیچ اور بیلٹ) آسانی سے پاؤڈر کو باہر نکالتے اور شیئر کرتے ہیں، جس سے ذرات کے ٹکڑے ٹکڑے اور مورفولوجیکل تبدیلیاں آتی ہیں، جو نیچے کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔
3. زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات: ٹرانسمیشن پائپ لائنز اکثر بند ہو جاتی ہیں، آلات جلدی خراب ہو جاتے ہیں، دیکھ بھال کے لیے بار بار بند ہونے کا وقت پیداوار کی پیش رفت کو متاثر کرتا ہے، اور اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی لاگت سال بہ سال بڑھتی ہے۔
4. کم آٹومیشن کی سطح: بہت سے دستی آپریشن کے مراحل ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے پہنچانے والے حجم کو درست کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے، موجودہ پیداواری لائنوں کے ساتھ ہم آہنگی مشکل ہوتی ہے اور پیداواری ردھم غیر مستحکم ہو جاتے ہیں۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر ایک ڈائیلیوٹ-فیز منفی پریشر نیومیٹک کنویئنگ سلوشن پیش کرتا ہے، جس کی اہم خصوصیات شامل ہیں:
1۔ مکمل طور پر بند شدہ کنویلیونگ: سسٹم پائپ لائن نیگیٹو پریشر استعمال کرتا ہے تاکہ مواد نکالا جا سکے، جس سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ فیڈنگ سے لے کر ڈسچارج تک پورا عمل بغیر دھول کے سیل ہو، اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرے اور ملازمین کی صحت کا تحفظ بھی کرے۔
2. کم کرشنگ ریٹ ڈیزائن: منفی دباؤ کی پتلی فیز ٹرانسپورٹ ایئر فلو اسپیڈ کنٹرول کی جا سکتی ہے، اور مواد پائپ لائن کے اندر متحرک طور پر معلق رہتا ہے، جس سے میکینیکل دباؤ اور تیز رفتار ٹکراؤ سے بچا جاتا ہے، اور پارٹیکل کی اچھی سالمیت برقرار رہتی ہے۔
3. ذہین کنٹرول اور توانائی کی بچت: متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن اور PLC خودکار کنٹرول سسٹم سے لیس، یہ منتقلی کی رفتار اور دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت تقریبا 30٪ کم ہو جاتی ہے؛ یہ سسٹم میزبان کمپیوٹرز سے جڑ کر ریموٹ مانیٹرنگ اور پروڈکشن شیڈولنگ کو ممکن بنا سکتا ہے۔
4. آسان دیکھ بھال: پائپ لائن کی اندرونی دیوار ہموار ہے، جس سے مواد کا لٹکنا مشکل ہو جاتا ہے؛ اہم اجزاء پہننے سے محفوظ مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ طویل سروس لائف حاصل کی جا سکے؛ ماڈیولر ڈیزائن تیزی سے تحلیل اور دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے۔ آن سائٹ آپریشنل ڈیٹا سے ظاہر ہوتا ہے کہ جامع دیکھ بھال کے اخراجات پرانے سسٹمز کے مقابلے میں 60٪ سے زیادہ کم ہیں۔