دھات کے پاؤڈر کی پروسیسنگ اور نقل و حمل کے میدان میں، دھول کے دھماکوں کا خطرہ ہمیشہ صنعت کی تشویش کا مرکز رہا ہے۔ Head پاؤڈر نے Zhengzhou، Henan میں ایک دھات کے پاؤڈر بنانے والے کے اصل کام کے حالات کی بنیاد پر ایک دھماکہ پروف سیلڈ میٹل پاؤڈر منتقل کرنے کا نظام ڈیزائن اور نصب کیا، جو روایتی نقل و حمل کے طریقوں میں پائے جانے والے حفاظتی خطرات، مواد کے رساؤ، اور ماحولیاتی آلودگی کے مسائل کو حل کرتا ہے۔

کیس کا پس منظر

کمپنی بنیادی طور پر آتش گیر اور دھماکہ خیز دھات کے پاؤڈر جیسے ایلومینیم پاؤڈر اور میگنیشیم پاؤڈر کی پروسیسنگ اور نقل و حمل میں مصروف ہے۔ اصل کنویئنگ عمل میں اوپن بیلٹ کنویئرز کو دستی ہینڈلنگ کے ساتھ ملایا گیا تھا، جس سے نہ صرف شدید دھول کا بہاؤ ہوا بلکہ دھماکہ خیز دھول کے ماحول کو بھی غیر مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا گیا، جس سے ورکشاپ میں بار بار دھول کے ارتکاز کے الارم بجتے تھے، جو پیداوار کی کارکردگی اور عملے کی حفاظت کے لیے چیلنجز پیدا کرتے تھے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

• شدید دھول: کھلی نقل و حمل سے دھات کی گرد باہر نکلتی ہے، جس سے ورکشاپ کا ماحول سخت ہو جاتا ہے اور ملازمین کے لیے پیشہ ورانہ صحت کے خطرات بڑھ جاتے ہیں۔
• دھماکے کے خطرات: ایلومینیم پاؤڈر اور میگنیشیم پاؤڈر جیسے دھول اس وقت آگ لگنے اور دھماکے کا خطرہ پیدا کرتے ہیں جب ہوا میں ارتکاز معمول کی سطح پر پہنچ جائے۔ اصل آلات میں دھماکہ سے بچاؤ کی تصدیق اور غیر فعال تحفظ نہیں ہے۔
• زیادہ مواد کا نقصان: نقل و حمل کے دوران ذرات بکھر جاتے ہیں، نم ہو جاتے ہیں، یا آلودہ ہو جاتے ہیں، جس سے خام مال کے استعمال میں کمی اور مسلسل زیادہ لاگت آتی ہے۔
• دیکھ بھال میں مشکلات: معمول کا سامان اکثر دھول صاف کرتا ہے، جس کے نتیجے میں طویل ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے ادوار ہوتے ہیں، جو مجموعی پیداواری لائن کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

Head Powder ان مسائل کو حل کرنے کے لیے دھات کے پاؤڈر کے لیے ایک حسب ضرورت دھماکہ پروف سیلڈ کنویئنگ سسٹم فراہم کرتا ہے۔ یہ نظام مکمل طور پر بند پائپ لائن ڈیزائن استعمال کرتا ہے، جس میں نائٹروجن پروٹیکشن اور پریشر مانیٹرنگ شامل ہے، جو دھول کے رساؤ اور دھماکے کی حالت کو ماخذ پر روک دیتا ہے۔ خاص طور پر:

• دھماکہ سے محفوظ ساخت: آلات کا مرکزی حصہ سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوتا ہے، اور تمام برقی اجزاء کو دھماکہ سے محفوظ معیار کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ دھماکہ سے بچاؤ کے آلات اور فلیم پروف والوز سے لیس، یہ انتہائی حالات میں حفاظت اور کنٹرول کو یقینی بنانے میں مدد دیتا ہے۔
• سیلڈ کنویئنگ: پائپ لائن کنکشنز پر پہننے سے محفوظ سیلز استعمال کیے جاتے ہیں، تاکہ پورے عمل میں رساؤ نہ ہو؛ مختلف پاؤڈر خصوصیات کے مطابق منتخب ہونے والے منفی دباؤ یا مثبت دباؤ منتقل کرنے والے موڈز۔
• ذہین نگرانی: آن لائن آکسیجن مواد کی شناخت، پریشر سینسنگ، اور خودکار نائٹروجن ریپلیشمنٹ سسٹم کو مربوط کرتا ہے تاکہ حفاظتی گیس کی مقدار کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کیا جا سکے، جس سے بغیر پائلٹ کے محفوظ استعمال ممکن ہوتا ہے۔
• آسان دیکھ بھال کا ڈیزائن: جلدی کھلنے والے پورٹس اور ماڈیولر اجزاء روزانہ کی صفائی اور دیکھ بھال کو آسان بناتے ہیں، جس سے ڈاؤن ٹائم کم ہوتا ہے۔

سسٹم کے فعال ہونے کے بعد، ورکشاپ کی دھول کی مقدار حفاظتی حد سے نیچے آ گئی، مواد کے نقصان کی شرح 0.5٪ کے اندر گر گئی، اور مسلسل پیداواری لائن کے آپریشن کا وقت 40٪ بڑھ گیا۔ یہ کاروباروں کو محفوظ اور صاف اور مؤثر دھات کے پاؤڈر کی نقل و حمل کے لیے قابل اعتماد معاونت فراہم کرتا ہے۔