ہائیڈ پاؤڈر نے جیا موسی ہیلونگ جیانگ میں ایک لیتھیم بیٹری مواد کی کمپنی کے لیے الٹرفائن پاؤڈر کم رفتار کنویلینگ سسٹم فراہم کیا، جس نے لیتھیم بیٹری کیتھوڈ اور اینوڈ مواد کی پیداوار کے دوران تیز رفتار ہوا کے بہاؤ سے پیدا ہونے والے ذرات کے ٹوٹنے، دھول کے رساؤ، اور غیر ضروری توانائی کے استعمال جیسے مسائل کو کامیابی سے حل کیا، جس سے موثر، صاف اور مستحکم مواد کی نقل و حمل ممکن ہوئی۔

کسٹمر پین پوائنٹس

کمپنی بنیادی طور پر لیتھیم بیٹریوں کے لیے الٹرا فائن پاؤڈر مواد تیار کرتی ہے اور ابتدا میں روایتی تیز رفتار نیومیٹک کنویئنگ سسٹمز استعمال کرتی تھی، جن میں درج ذیل مسائل تھے:
(1) تیز رفتار ہوا کا بہاؤ الٹرفائن ذرات پر گہرا اثر ڈالتا ہے، جس سے ذرات کے ٹکڑے ٹکڑے ہوتے ہیں اور مصنوعات کے ذرات کے سائز کی تقسیم اور الیکٹرو کیمیکل کارکردگی متاثر ہوتی ہے؛
(2) پائپ لائن پر شدید پہناؤ، پرزوں کی بار بار تبدیلی دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرتی ہے؛
(3) نظام کی ناکافی سیلنگ، الٹرفائن دھول آسانی سے لیک ہو جاتی ہے، ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتی ہے اور آپریٹرز کے لیے صحت کے خطرات پیدا کرتی ہے؛
(4) تیز ہوا کی رفتار بڑی مقدار میں گیس استعمال کرتی ہے، اور توانائی کی لاگت زیادہ رہتی ہے، جس سے صلاحیت میں بہتری محدود ہو جاتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے ایک کم رفتار والا کاؤنیرنگ سسٹم ڈیزائن کیا ہے:
(1) پائپ لائن کی ترتیب اور گیس کی فراہمی کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، ہوا کی رفتار کو مواد کی معلق رفتار کے 1.2~1.5 گنا پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے ذرات کے ٹکراؤ کے امکانات کم ہوتے ہیں اور پاؤڈر کی اصل شکل برقرار رہتی ہے؛
(2) پہننے سے محفوظ لائننگ اور سیلنگ اسٹرکچرز استعمال کرتا ہے تاکہ آلات کی عمر بڑھائی جا سکے اور لیک و لیکس کو روکا جا سکے؛
(3) ذہین رفتار کنٹرول اور دھول ہٹانے والے آلات سے لیس، جو مواد کے مطابق حقیقی وقت میں ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، توانائی کے استعمال کو کم کرتے ہیں اور دھول سے پاک اخراج حاصل کرتے ہیں؛
(4) سسٹم مکمل طور پر خودکار طریقے سے کام کرتا ہے، DCS کنٹرول کے مطابق خود کو ڈھالتا ہے تاکہ دستی مداخلت کو کم کیا جا سکے اور پیداوار لائن کی تسلسل کو بہتر بنایا جا سکے۔