فوجیان کے سانمنگ میں ایک میٹل سلیکون بنانے والی کمپنی کو پروڈکشن لائن اپ گریڈ کی وجہ سے دھات سلیکون پاؤڈر کو گرائنڈنگ ورکشاپ سے ڈاؤن اسٹریم عمل تک محفوظ اور مؤثر طریقے سے منتقل کرنا تھا۔ دھاتی سلیکون پاؤڈر کی خصوصیات میں باریک ذرات کا حجم، ہلکا وزن، آسان گرد و غبار پیدا ہونا، اور کھلے شعلوں میں دھماکہ خیز اثرات شامل ہیں۔ روایتی مکینیکل نقل و حمل کے طریقے لیکج، آلودگی، اور حفاظتی خطرات جیسے مسائل کا سامنا کرتے ہیں، جس کے لیے فوری طور پر دھماکہ سے محفوظ، سیل شدہ، اور دھول سے پاک کنویئنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

اصل کنویئنگ سسٹم میں بکٹ ایلیویٹرز اور سکرو کنویئرز کا امتزاج استعمال ہوتا تھا، جن کے مسائل درج ذیل تھے:

• شدید مواد کا رساؤ، ورکشاپ میں دھول کی زیادتی جو کام کے ماحول اور ملازمین کی صحت کو متاثر کرتی ہے؛
• دھات کا سلیکون پاؤڈر نقل و حمل کے دوران آسانی سے جامد بجلی پیدا کرتا ہے، ہوا کے سامنے آنے پر دھماکہ خیز گرد کے بادل بناتا ہے، جو شدید حفاظتی خطرات کا باعث بنتا ہے؛
• آلات جلدی خراب ہو جاتے ہیں، بار بار دیکھ بھال ہو جاتی ہے، اور ڈاؤن ٹائم پیداوار کی تسلسل کو متاثر کرتا ہے؛
• نقل و حمل کے دوران بہاؤ کی رفتار کو درست طور پر کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے بعد کے بیچنگ مراحل میں نمایاں انحرافات آتے ہیں۔

ہائیڈ پاؤڈر محلول: دھماکہ سے محفوظ سیلڈ نیومیٹک کویلینگ سسٹم

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، Head Powder نے کمپنی کے لیے ایک مثبت پریشر ڈینس فیز نیومیٹک کنویئنگ سسٹم حسب ضرورت بنایا ہے، جس میں درج ذیل اہم خصوصیات شامل ہیں:

دھماکہ سے محفوظ حفاظتی ڈیزائن

یہ نظام دھماکہ سے محفوظ کنٹرول کیبنٹس، اینٹی سٹیٹک پائپ لائن مواد، اور گراؤنڈنگ ڈیوائسز استعمال کرتا ہے۔ تمام سیل فلیم ریٹارڈنٹ مواد سے بنے ہوتے ہیں، اور اہم جگہوں پر دھماکہ خیز وینٹس اور خودکار چنگاری بجھانے والے آلات نصب ہوتے ہیں، جو آتش گیر دھول کے ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

مکمل طور پر سیل شدہ اور دھول سے پاک ٹرانسپورٹ

فیڈ انلیٹ سے ڈسچارج پورٹ تک پوری پائپ لائن سیل کی جاتی ہے، جس میں ایک اعلیٰ کارکردگی والے ڈسٹ کلیکٹر اور منفی پریشر بیلنس والو کے ساتھ مل کر صفر مواد کا رساؤ حاصل ہوتا ہے۔ ورکشاپ کی دھول کی مقدار 1mg/m³ سے کم کر دی جاتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ اور پیشہ ورانہ صحت کے معیار پر پورا اترتی ہے۔

اعلیٰ درستگی کی میٹرنگ اور خودکار کنٹرول

مربوط وزن کے سینسرز اور متغیر فریکوئنسی ایڈجسٹمنٹ ڈیوائسز کنیوئنگ فلو کو مقررہ ویلیو کے ±1٪ کے اندر زیادہ درست کنٹرول کرنے کی اجازت دیتے ہیں، اور ریموٹ PLC خودکار کنٹرول کو سپورٹ کرتے ہیں، جس سے دستی مداخلت کم ہوتی ہے اور پیداوار کی استحکام بہتر ہوتی ہے۔

کمپیکٹ ساخت اور کم توانائی کی کھپت

یہ نظام ایک چھوٹے رقبے پر محیط ہے اور بڑے پیمانے پر سول انجینئرنگ میں تبدیلیوں کی ضرورت نہیں رکھتا؛ کم گیس فلوئڈائزیشن ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے، جو روایتی ڈائیلٹ فیز کنویئنگ کے مقابلے میں یونٹ کی توانائی کی کھپت کو 30٪ کم کرتا ہے، جس سے دیکھ بھال آسان ہو جاتی ہے اور سروس لائف طویل ہوتی ہے۔

نفاذ کے نتائج

جب سے یہ نظام فعال ہوا ہے، ورکشاپ کی دھول مانیٹرنگ کے ڈیٹا نے مسلسل معیار پر پورا اترتے ہیں، اور کوئی حفاظتی واقعہ پیش نہیں آیا؛ مواد کی نقل و حمل کی کارکردگی 15 ٹن فی گھنٹہ تک بڑھ گئی ہے، آلات کی خرابی کی شرح 80٪ کم ہوئی ہے، اور سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات تقریبا 120,000 یوان سے بچائے گئے ہیں۔ گاہک نے ہائیڈ پاؤڈر کی پیشہ ورانہ صلاحیتوں کی بہت تعریف کی اور آئندہ پروڈکشن لائنز میں اسی طرح کے حل استعمال کرنے کا ارادہ کیا۔