ایک مخصوص لیتھیم بیٹری سیرامک مواد کی پیداوار کے بیس پر، اعلیٰ خالص پاؤڈر کی نقل و حمل کے مرحلے کو طویل عرصے سے کراس کنٹیمنیشن اور مواد کے نقصان کے چیلنجز کا سامنا رہا ہے۔ روایتی مکینیکل کنویئنگ طریقے نہ صرف پاؤڈر کی پاکیزگی کو بہتر بنانے میں ناکام رہتے ہیں بلکہ آلات کے گھساؤ اور ناقص سیلنگ کی وجہ سے پیداواری ماحول میں زیادہ گرد و غبار کی سطح بھی پیدا کرتے ہیں۔ Head Powder نے اس صورتحال کے لیے مکمل طور پر سیل شدہ، آلودگی سے پاک نیومیٹک کویلینگ سسٹم فراہم کیا ہے، جو مادے کی پاکیزگی اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

ہائی پیوریٹی لیتھیم بیٹری سیرامک پاؤڈر نجاست کے مواد کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے؛ کسی بھی معمولی مقدار میں دھات، غیر ملکی مادہ یا ماحولیاتی گرد کا مکس کیا جائے گا جو سیرامک سبسٹریٹ کی انسولیشن کارکردگی اور حرارتی استحکام کو متاثر کرے گا۔ اصل نقل و حمل کے طریقہ کار کے تین بڑے نقصانات تھے: پہلا، کھلا کیورنگ ثانوی ہوا کی دھول کی آلودگی کا باعث بنتا تھا؛ دوسرا، مکینیکل رابطہ کے پرزے پہننا اور دھات کا ملبہ؛ تیسرا، مواد کے باقیات بیچز کے درمیان کراس کنٹیمنیشن کا باعث بنتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پیداوار کی لائنیں شور شرابہ کرتی ہیں اور زیادہ توانائی استعمال کرتی ہیں، جس کی وجہ سے ماحولیاتی اخراج کے سخت معیار پر پورا اترنا مشکل ہو جاتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ہائیڈ پاؤڈر کا آلودگی سے پاک کنویئنگ سلوشن اپنی بنیادی ٹیکنالوجی کے طور پر کم بہاؤ والے گھنے فیز نیومیٹک کنویئنگ کو استعمال کرتا ہے، جس میں مکمل سٹینلیس سٹیل پائپ لائنز اور فوڈ گریڈ سیلز شامل ہیں، تاکہ بند پائپ لائنز میں مواد کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے، جس سے ذرات کے کچلنے اور پائپ لائن کے گھسنے سے بچا جا سکے۔ یہ نظام خودکار بیک بلوئنگ کلیننگ ڈیوائس سے لیس ہے تاکہ باقی ماندہ مواد کے جمع ہونے کو روکا جا سکے؛ ریئل ٹائم پریشر مانیٹرنگ اور ذہین کنٹرول ماڈیولز خودکار طور پر گیس-ٹھوس تناسب کو مواد کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، جس سے ترسیل کی کارکردگی کو اعلیٰ سطح تک پہنچایا جاتا ہے اور آلودگی سے پاک آپریشنز کی حمایت بھی ہوتی ہے۔ پورا منصوبہ کمپیکٹ انداز میں ترتیب دیا گیا ہے، جو جیو جیانگ سائٹ پر موجودہ فیکٹری اسپیس کے مطابق ڈھالا گیا ہے، بغیر بڑے پیمانے پر سول انجینئرنگ کی تزئین و آرائش کے۔

منصوبے کے نتائج

منصوبے کے نفاذ کے بعد، پاؤڈر کی منتقلی کے مرحلے میں نجاست کی مقدار کی شناخت 0.1 ppm سے کم مستحکم ہو گئی، ورکشاپ میں دھول کے اخراج کی مقدار قومی معیار کی حد کے ایک دسویں سے بھی کم ہو گئی، اور مواد کے نقصان کی شرح اصل 1.5٪ سے کم ہو کر 0.2٪ کے اندر رہ گئی۔ صارفین کی رائے کے مطابق، یہ حل نہ صرف طویل عرصے سے جاری پیداواری معیار کے مسائل کو حل کرتا ہے بلکہ ڈاؤن ٹائم اور صفائی کی تعداد کو بھی کم کرتا ہے، جس سے سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات میں تقریبا 400,000 یوان بچت ہوتی ہے۔ اس کیس کے ذریعے، ہائیڈ پاؤڈر نے لیتھیم بیٹری سیرامک ہائی پیوریٹی پاؤڈر ٹرانسپورٹیشن کے میدان میں اپنی تکنیکی مطابقت اور انجینئرنگ کی ترسیل کی صلاحیت کو مزید تصدیق کی۔