Trong quá trình sản xuất tại một doanh nghiệp luyện cốc ở Bijie, Quý Châu, bột cốc như một sản phẩm phụ đòi hỏi phải vận chuyển và chuyển giao an toàn và hiệu quả. Vì bột cốc là một loại bụi dễ cháy và dễ nổ, các phương pháp vận chuyển mở truyền thống tiềm ẩn các rủi ro như nguy cơ nổ lớn, thoát bụi nghiêm trọng và chi phí bảo trì thiết bị cao. Một công ty nhất định (sau đây gọi là doanh nghiệp) phải đối mặt với áp suất kép trong quy trình vận chuyển bột cốc kín để đảm bảo cả tiêu chuẩn an toàn sản xuất và môi trường, rất cần một hệ thống vận chuyển kín chống cháy nổ đáng tin cậy.

Những điểm đau của khách hàng

Hệ thống băng tải ban đầu của công ty có những hạn chế rõ ràng sau:
1. Nguy cơ nổ bụi: Các hạt bột coke mịn và dễ lơ lửng. Trong quá trình vận chuyển, chúng hòa trộn với không khí đến mức nổ, và tiếp xúc với ngọn lửa hở hoặc tĩnh điện có thể gây nổ.
2. Ô nhiễm môi trường: Vận chuyển mở dẫn đến rò rỉ lượng lớn bột coke, với nồng độ PM2.5 trong các xưởng vượt quá tiêu chuẩn nghiêm trọng, gây rủi ro sức khỏe nghề nghiệp cao cho nhân viên và khiến việc vượt qua kiểm tra môi trường trở nên khó khăn.
3. Hiệu suất vận chuyển thấp: Thiết bị truyền thống có độ kín kém, mất vật liệu cao, tắc nghẽn ống thường xuyên và ngừng bảo trì, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất tổng thể.
4. Mức độ tự động hóa thấp: Dựa vào vận hành và kiểm tra thủ công, khiến việc giám sát từ xa và cảnh báo lỗi trở nên khó khăn, đồng thời tạo ra các điểm mù quản lý.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh một bộ bột coke vận chuyển kín chống cháy nổ hoàn chỉnh cho công ty. Hệ thống tập trung vào vận chuyển đường ống kín hoàn toàn, kết hợp với thiết kế chống nổ và điều khiển thông minh, đạt được vận hành tự động và không bụi từ lúc nhận nguyên liệu đến giao đến cảng.

Các tính năng chính bao gồm:

1.Thiết kế kết cấu chống nổ: Đường ống sử dụng vật liệu chống tĩnh điện chịu áp lực, được trang bị thiết bị giảm nổ và bộ chống cháy, loại bỏ điều kiện nổ về mặt vật lý và đáp ứng các tiêu chuẩn chống nổ liên quan.
2.Bịt kín hoàn toàn, không rò rỉ: Tất cả các điểm kết nối trong hệ thống đều sử dụng công nghệ làm kín hiệu suất cao, đảm bảo không rò rỉ bột cốc trong quá trình vận hành, đáp ứng yêu cầu sản xuất sạch sẽ tại xưởng và giúp doanh nghiệp vượt qua các kiểm tra môi trường.
3.Tiêu thụ năng lượng thấp và vận chuyển hiệu quả: Áp dụng nguyên lý vận chuyển khí nén, tối ưu hóa bố trí đường ống và thông số công suất để giảm tiêu thụ năng lượng vận chuyển khoảng 15%, đồng thời tránh tắc nghẽn ống dẫn và cải thiện tính liên tục cũng như ổn định của vận chuyển.
4.Nền tảng vận hành và bảo trì thông minh: Tích hợp nhiều loại cảm biến như áp suất, nhiệt độ và lưu lượng để giám sát trạng thái hệ thống theo thời gian thực; Trang bị hệ thống điều khiển PLC, hỗ trợ khởi động-dừng từ xa, tự chẩn đoán lỗi và ghi dữ liệu, giảm can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả quản lý.

Kết quả dự án

Sau khi dự án được đưa vào sử dụng, quy trình vận chuyển bột cốc của công ty đã đạt được nâng cấp an toàn nội tại. Dữ liệu phát hiện nồng độ bụi luôn ở mức dưới ngưỡng an toàn, cải thiện đáng kể môi trường xưởng; Hiệu suất vận chuyển đã tăng 20% so với trước đây, giảm tổn thất vật liệu khoảng 50 tấn mỗi năm; Vận hành và bảo trì thông minh giảm thời gian ngừng hoạt động đột ngột tới 80% và chi phí vận hành & quản lý tổng thể giảm 30%. Hộp này cung cấp kinh nghiệm có thể tái tạo để vận chuyển an toàn các vật liệu bột dễ cháy và nổ tương tự.