Tại các doanh nghiệp sản xuất carbon đen, kiểm soát bụi và cải thiện hiệu quả trong việc cung cấp vật liệu luôn là trọng tâm của ngành. Head Powder đã thực hiện dự án vận chuyển khí nén áp suất âm tập trung cho cấp liệu cô đặc carbon đen tại Jining, Shandong. Thông qua thiết kế hệ thống, công ty đã đạt được việc vận chuyển bột đen carbon kín và hiệu quả, cải thiện hiệu quả môi trường sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành.

Tóm tắt vụ án

Dự án hướng tới một doanh nghiệp sản xuất carbon black quy mô lớn, quy trình sản xuất bao gồm các hoạt động cấp liệu tập trung cho nhiều silo carbon đen. Quy trình ban đầu kết hợp xử lý thủ công với nâng cơ học, dẫn đến các vấn đề như rò rỉ bụi, cường độ lao động cao và hiệu suất nạp không ổn định. Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển khí nén áp suất âm cho chúng, cho phép vận chuyển carbon đen tự động và kín từ điểm xả đến từng silo.

Những điểm đau của khách hàng

Trong quá trình nghiên cứu sơ bộ dự án, những điểm đau nổi bật mà khách hàng gặp phải bao gồm:
1. Ô nhiễm bụi nghiêm trọng: Các hạt carbon đen rất nhỏ, và trong quá trình nạp liệu thủ công và vận chuyển, lượng lớn bụi được tạo ra, không chỉ ảnh hưởng đến môi trường xưởng mà còn gây nguy hiểm cho sức khỏe của người vận hành.
2. Hiệu suất sản xuất hạn chế: Phương pháp cấp liệu truyền thống dựa vào lao động thủ công, dẫn đến khối lượng cấp liệu nhỏ và chậm mỗi chuồng, khiến việc đáp ứng yêu cầu vận hành dây chuyền sản xuất liên tục trở nên khó khăn và dễ xảy ra sai lệch đo lường.
3. Chi phí bảo trì cao: Thiết bị nâng cơ học có tỷ lệ hỏng hóc cao do mài mòn carbon đen và bụi, việc ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì làm gián đoạn nhịp độ sản xuất tổng thể.
4. Sử dụng không gian không đủ: Thiết bị hiện có chiếm nhiều diện tích mặt đất, không thuận lợi cho việc tối ưu hóa bố trí nhà máy.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, giải pháp vận chuyển khí nén áp suất âm của Head Powder có các đặc điểm chính sau:
1. Băng tải kín hoàn toàn: Hệ thống sử dụng hút áp suất âm qua đường ống, đưa carbon đen trực tiếp từ nguồn đến silo mục tiêu trong trạng thái kín hoàn toàn, ngăn ngừa rò rỉ bụi hiệu quả và cải thiện căn bản môi trường xưởng.
2. Đo lường tương đối chính xác và điều khiển tự động: Kết hợp với cảm biến cân và hệ thống điều khiển PLC, các nhiệm vụ cấp liệu có thể được hoàn thành tự động theo chương trình đã cài đặt. Độ chính xác và độ nhất quán cấp liệu vượt trội hơn đáng kể so với thao tác thủ công, giảm thiểu lỗi do con người.
3. Tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất đáng tin cậy: Thiết kế khí động học tối ưu giúp hệ thống duy trì mức tiêu thụ năng lượng phù hợp với ngành. Các thành phần chính sử dụng vật liệu chống mài mòn và được trang bị thiết bị chống tắc nghẽn, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị hiệu quả và giảm tần suất bảo trì.
4. Khả năng bố trí linh hoạt và mở rộng: Đường ống băng tải có thể được đặt dọc trần nhà máy hoặc tường mà không chiếm các lối đi mặt đất, và hệ thống dự phòng giao diện mở rộng để bổ sung silo hoặc điều chỉnh dây chuyền sản xuất trong tương lai.