Trong ngành gia công nhựa, vận chuyển masterbatch là bước quan trọng. Một công ty tại Ganzhou, Giang Tây, đã hợp tác với Head Powder để triển khai thành công dự án vận chuyển khí nén nghiền thấp hoàn chỉnh nhằm giải quyết các vấn đề gãy gãy thường xuyên trong quá trình vận chuyển khí nén masterbatch. Dự án này kết hợp đặc tính vật liệu với điều kiện tại chỗ, thông qua thiết kế có hệ thống và tối ưu hóa thiết bị, đã giảm tỷ lệ vỡ hạt và hỗ trợ chất lượng sản xuất sau đó.

Tổng quan dự án

Thùng này đặt tại Ganzhou, Giang Tây, chủ yếu phục vụ giai đoạn sản xuất và xử lý masterbatch. Khi khách hàng sử dụng hệ thống vận chuyển khí nén truyền thống, vật liệu va chạm và cọ xát với tốc độ cao trong đường ống, gây ra phân mảnh hạt lớn, không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài và hiệu suất sản phẩm mà còn làm tăng phát thải bụi và mất vật liệu. Dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về các vấn đề trong ngành, Head Powder đã thiết kế một giải pháp hoàn chỉnh cho vận chuyển khí nén có tỷ lệ nghiền thấp.

Phân tích điểm đau của khách hàng

Các hạt masterbatch là vật liệu giòn và cực kỳ nhạy cảm với va đập cơ học trong quá trình vận chuyển. Hệ thống gốc của khách hàng có các vấn đề nổi bật sau:

• Nghiền viên nén nghiêm trọng: Tỷ lệ nghiền vượt quá 5%, dẫn đến tỷ lệ lỗi cao hơn và nhiều phàn nàn hơn từ khách hàng cuối.
• Ô nhiễm bụi cao: Việc nghiền tạo ra lượng lớn bột mịn, gây ô nhiễm môi trường xưởng và làm tăng chi phí vệ sinh cũng như các rủi ro về sức khỏe.
• Tổn thất và lãng phí cao: vật liệu nghiền không thể tái sử dụng, gây ra tổn thất nguyên liệu thô và lãng phí hàng năm đáng kể.
• Hiệu suất vận chuyển thấp: các hạt bị nghiền làm tắc nghẽn đường ống, gây gián đoạn thường xuyên khi làm sạch, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể.

Giải pháp và ưu điểm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder tối ưu hóa thiết kế từ nhiều khía cạnh của hệ thống vận chuyển khí nén, cung cấp một bộ giải pháp nghiền thấp hoàn chỉnh:

• Sử dụng quy trình vận chuyển tốc độ thấp, áp suất thấp để giảm tốc độ và tần suất va chạm vật liệu trong đường ống.
• Các khớp chống mài mòn và thiết bị đệm được chọn để giảm lực va đập khi quay.
• Được trang bị thiết bị tách khí-rắn chính xác cao, nó giúp thu gom bụi hiệu quả và thân thiện với môi trường.
• Hệ thống có khả năng bịt kín tổng thể xuất sắc, ngăn ngừa rò rỉ vật liệu và ô nhiễm bên ngoài.

Sau khi dự án được triển khai, tỷ lệ nghiền masterbatch giảm xuống dưới 1%, lượng bụi thải giảm hơn 80%, và sự liên tục sản xuất được cải thiện. Tổn thất vật liệu hàng năm của khách hàng giảm khoảng 30%, và tổng chi phí vận hành đã giảm đáng kể. Trường hợp này cung cấp một lộ trình kỹ thuật có thể tái tạo để vận chuyển các hạt masterbatch cùng loại.