Vụ việc này tập trung vào quá trình chuyển đổi quy trình vận chuyển bột tại một nhà sản xuất phụ gia cao su ở Lạc Dương, Hà Nam. Công ty từ lâu đã gặp phải các vấn đề liên tục trong quá trình vận chuyển bột, dẫn đến thời gian ngừng sản xuất cao và chi phí vệ sinh lao động cao, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tổng công suất. Sau khi chẩn đoán tại chỗ và phân tích quy trình, Head Powder đã cung cấp cho họ giải pháp vận chuyển chống cầu có mục tiêu, đạt được thành công các hoạt động vận chuyển bột liên tục và ổn định.

Tóm tắt vụ án

Một nhà sản xuất phụ gia cao su tại Lạc Dương, Hà Nam, chủ yếu sản xuất các loại phụ gia cao su dạng bột với quy mô sản lượng hàng năm tương đối lớn. Hệ thống vận chuyển ban đầu kết hợp truyền thống bằng khí nén và cơ khí, nhưng khi xử lý các loại bột mịn và nhạy cảm với độ ẩm, cầu và tắc nghẽn thường xảy ra tại silo, đường ống và điểm chuyển tải, đòi hỏi phải tắt máy và vệ sinh trung bình 2-3 lần mỗi tuần, dẫn đến chi phí bảo trì thiết bị cao.

Những điểm đau của khách hàng

Cầu nối bột là một thách thức kỹ thuật phổ biến trong ngành phụ gia cao su. Những vấn đề chính mà công ty gặp phải bao gồm:

• Bột có xu hướng tạo thành các khoang hoặc vòm ở cửa ra của silo, ngăn cản việc hạ xuống trơn tru;
• Sự tích tụ vật liệu nghiêm trọng ở các góc khuỷu và van trong đường ống vận chuyển đòi hỏi phải gõ và rung thủ công để giải quyết vấn đề;
• Việc ngừng hoạt động thường xuyên để làm sạch đã làm giảm hiệu quả sản xuất khoảng 30%, và việc làm sạch thủ công gây ra rủi ro an toàn do tiếp xúc với bụi;
• Một số loại bột đã bị giữ lại quá lâu trong quá trình cầu nối, gây hấp thụ ẩm và kết tụ, ảnh hưởng đến độ ổn định của quy trình phía sau.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp hệ thống vận chuyển bột chống cầu tùy chỉnh. Hệ thống này tiếp cận ba khía cạnh: tối ưu hóa cấu trúc silo, điều chỉnh thông số vận chuyển khí nén và thiết bị phá vòm phụ trợ. Các ưu điểm cụ thể như sau:

• Thiết kế chống cầu của silo:Sử dụng góc độ thuôn tối ưu và lớp phủ ma sát thấp ở thành trong, kết hợp với thiết bị phá vỡ vòm khí nén ở đáy, giữ cho bột luôn chảy liên tục;
• Điều chỉnh thích ứng các đường ống vận chuyển:Thiết kế lại tỷ lệ uốn ống và vận tốc luồng khí dựa trên các thông số vật lý bột (kích thước hạt, độ ẩm, góc nghỉ, v.v.) để giảm điện trở của đường ống;
• Tích hợp điều khiển thông minh:Được trang bị cảm biến áp suất và hệ thống giám sát thời gian thực, nó tự động kích hoạt chức năng thổi ngược hoặc rung khi áp suất hầm bất thường, cho phép phản ứng tự động với bảo vệ chống cầu;
• Lắp đặt và bảo trì mô-đun:Toàn bộ thiết bị sử dụng thiết kế giao diện tháo nhanh, giảm 70% thời gian vệ sinh và bảo trì hàng ngày mà không cần vận hành chuyên nghiệp.

Sau khi nâng cấp, chu trình vận hành liên tục của dây chuyền sản xuất được kéo dài từ 3 ngày ban đầu lên hơn 30 ngày, hiệu quả vận chuyển bột tăng 35%, can thiệp thủ công giảm 90%, và các tình trạng ngừng sản xuất do cầu nối được giảm hiệu quả.