Một nhà sản xuất thực phẩm tại Trường Sa, Hồ Nam, chủ yếu sản xuất nguyên liệu bột có giá trị gia tăng cao như maltodextrin. Trong quy trình sản xuất truyền thống, bột từ lúc nạp và vận chuyển đến đóng gói hoàn toàn dựa vào vận hành thủ công và thiết bị mở, dẫn đến sự lan tỏa bụi và mất vật liệu nghiêm trọng. Việc loại bỏ bụi thường xuyên tiêu tốn rất nhiều nhân lực.

Những điểm đau của khách hàng

Nhờ kết cấu mịn và khả năng hút ẩm mạnh, maltodextrin dễ dàng phát sinh bụi trong quá trình vận chuyển truyền thống, không chỉ gây ô nhiễm môi trường xưởng mà còn dẫn đến tỷ lệ lãng phí nguyên liệu thô vượt quá 5%. Đồng thời, sự tích tụ bụi mang theo nguy cơ bốc cháy và nổ thông thường, và các phương pháp vận chuyển hở không đáp ứng được các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt của ngành công nghiệp thực phẩm. Khách hàng rất cần một bộ thiết bị hoàn chỉnh có thể kiểm soát bụi ngay tại nguồn và đạt được vận chuyển kín hoàn toàn.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, chúng tôi đã thiết kế và triển khai một dự án vận chuyển maltodextrin hoàn chỉnh không bụi. Hệ thống sử dụng công nghệ vận chuyển khí nén đường ống kín hoàn toàn, kết hợp với thiết bị loại bỏ bụi thổi ngược hiệu suất cao, cho phép vật liệu được chuyển trong không gian kín, đảm bảo hoạt động không bụi trong suốt quá trình. Tường bên trong của thiết bị được đánh bóng để đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm, và được trang bị hệ thống điều khiển tự động giúp điều chỉnh thông minh tốc độ vận chuyển và áp suất không khí theo nhu cầu sản xuất, giảm sự can thiệp thủ công. Sau khi vận hành, nồng độ bụi trong xưởng giảm xuống dưới tiêu chuẩn quốc gia, tổn thất vật liệu được kiểm soát trong phạm vi 0,5%, công suất sản xuất của khách hàng tăng 30%, và tổng chi phí vận hành giảm khoảng 15%.