Trước bối cảnh phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp năng lượng mới, việc sản xuất vật liệu catốt và anode cho pin lithium đặt ra yêu cầu cao về độ sạch, độ kín và tự động hóa của quy trình cấp nguyên liệu thô. Một nhà sản xuất vật liệu pin lithium đặt tại Triều Tiên, Chiết Giang, đã gặp phải các vấn đề trong quá trình nâng cấp công suất như rò rỉ bụi trong quá trình cấp nguyên liệu thô, lãng phí vật liệu, rủi ro sức khỏe đối với nhân viên và chi phí bảo trì thiết bị cao. Head Powder cung cấp hệ thống cấp liệu tự động không bụi, kín, tùy chỉnh phù hợp với điều kiện làm việc thực tế của công ty, đạt được các hoạt động hoàn toàn kín và tự động từ việc mở hộp nguyên liệu, vận chuyển, cân đến cấp liệu.

Tóm tắt vụ án

Một công ty vật liệu pin lithium đặt tại Zhoushan, Zhejiang, chủ yếu sản xuất tiền chất cho vật liệu catốt của pin lithium-ion. Nguyên liệu thô của nó bao gồm các vật liệu bột mịn như lithium carbonate, lithium hydroxide và lithium sắt phosphate, có kích thước hạt nhỏ, dễ nâng lên và khả năng hút ẩm cao. Phương pháp cấp liệu ban đầu dựa vào việc mở hộp thủ công và đổ bán mở, dẫn đến nồng độ bụi quá mức trong xưởng và tỷ lệ thất thoát nguyên liệu thô vượt quá 3%. Nhân viên tuyến đầu cũng phải tiếp xúc với bụi kiềm trong thời gian dài, gây nguy cơ sức khỏe nghề nghiệp đáng kể. Các doanh nghiệp hy vọng giảm phát thải bụi, cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô và đạt được khả năng truy xuất dữ liệu trong quá trình cấp dữ liệu thông qua các nâng cấp công nghệ.

Những điểm đau của khách hàng

1.Ô nhiễm bụi rất nghiêm trọng: Cấp liệu mở khiến nguyên liệu thô pin lithium cấp micron trôi dạt trong không khí xưởng, gây ô nhiễm môi trường và gây tích tụ bụi cũng như hư hại các bộ phận thiết bị nhạy cảm (như cảm biến và tủ điều khiển điện).
2.Tổn thất nguyên liệu thô cao: Vận hành thủ công khiến việc kiểm soát chính xác lượng thức ăn trở nên khó khăn, và vật liệu còn lại trong quá trình mở hộp không thể thu hồi hoàn toàn, dẫn đến tỷ lệ tổn thất toàn diện vượt quá 3% và tổn thất kinh tế trực tiếp hàng năm lên tới hàng triệu nhân dân tệ.
3.Các mối nguy hiểm về an toàn rất nổi bật: Một số nguyên liệu thô có thể tỏa nhiệt hoặc ăn mòn khi tiếp xúc với nước, và tiếp xúc với con người có thể gây bỏng da hoặc kích ứng hô hấp. Ngoài ra, bụi đạt nồng độ bình thường có nguy cơ cháy và nổ.
4.Nút thắt hiệu quả: Cấp liệu thủ công mất khoảng 40 phút cho mỗi lô và không thể liên kết với hệ thống DCS phía sau, giới hạn chu kỳ sản xuất và ảnh hưởng đến tổng công suất.

Ưu điểm sản phẩm

Head Powder đã triển khai hệ thống cấp liệu tự động không bụi, kín cho công ty, áp dụng thiết kế tích hợp "mở gói kín + vận chuyển áp suất âm + cân tương đối chính xác + loại bỏ bụi tự động," cơ bản giải quyết các vấn đề trên:
-Mở và vận chuyển hoàn toàn kín: Thông qua các trạm mở gói chuyên dụng và đường ống kín, nguyên liệu thô được lấy ra khỏi túi và đưa vào lò phản ứng mà không tiếp xúc với không khí bên ngoài trong suốt quá trình, với lượng bụi phát thải dưới 0,1mg/m³, đáp ứng yêu cầu sạch chất lượng GMP.
-Cân thông minh và tự động bù trừ: Hệ thống có mô-đun cân chính xác cao tích hợp có thể giám sát sai lệch lượng nguyên liệu theo thời gian thực và tự động điều chỉnh chi tiết. Độ chính xác cấp liệu được kiểm soát trong phạm vi ±0,2%, và tỷ lệ thất thoát nguyên liệu thô được giảm xuống dưới 0,1%.
-Tích hợp loại bỏ bụi thổi ngược bằng xung: Được trang bị bộ thu bụi túi xung với khu vực lọc rộng rãi, làm sạch bụi tự động theo lịch trình, và vật liệu thu hồi được trả trực tiếp vào hệ thống để tái sử dụng mà không cần vệ sinh thủ công.
-Kết nối công nghiệp IoT: Hệ thống kết nối với hệ thống MES/ERP của khách hàng thông qua giao thức OPC UA, tự động tải lên dữ liệu như cấp liệu theo mẻ, trọng lượng và thời gian, đạt được khả năng truy xuất toàn bộ quy trình và tự động tạo báo cáo sản xuất.