Trong sản xuất các sản phẩm cao su và nhựa, xưởng trộn là một trong những quy trình cốt lõi, và hiệu quả vận chuyển bột cùng độ sạch của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất. Bài viết này lấy dự án cải tạo thực tế của một xưởng trộn ở Giang Môn, Quảng Đông làm ví dụ để trình bày quy trình ứng dụng hệ thống cấp liệu và vận chuyển tập trung.

Bối cảnh vụ án

Xưởng này ban đầu sử dụng phương pháp xử lý và cân thủ công để đưa các loại bột như carbon đen, canxi cacbonat và silica đen vào máy trộn bên trong. Khi công suất sản xuất tăng lên, mô hình thủ công dần bộc lộ các vấn đề: rò rỉ bụi nghiêm trọng và môi trường làm việc khắc nghiệt; Biến động lớn về sai số cấp liệu ảnh hưởng đến độ ổn định của công thức; Tỷ lệ mất nguyên liệu thô cao làm tăng tổng chi phí.

Những điểm đau của khách hàng

• Ô nhiễm bụi: Việc đổ rác ngoài trời dẫn đến nồng độ bụi quá mức trong xưởng, việc vệ sinh thiết bị thường xuyên và nguy cơ sức khỏe cao cho nhân viên.
• Nút thắt hiệu quả: Việc xử lý, mở gói và cân thủ công rất cồng kềnh, với công suất xử lý hạn chế mỗi ca, khiến việc khớp chu kỳ dây chuyền sản xuất trở nên khó khăn.
• Việc đo lường không chính xác lắm: Cân thủ công bị ảnh hưởng bởi sự khác biệt trong vận hành cá nhân, với sai lệch công thức giữa các lô vượt quá 3%, ảnh hưởng đến tính nhất quán chất lượng sản phẩm.
• Chất thải vật liệu: Dư thừa, đổ và làm sạch trong túi rất khó khăn, dẫn đến tỷ lệ sử dụng bột hiệu quả chỉ khoảng 90%.

Giải pháp bột Head

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã thiết kế và triển khai hệ thống cung cấp và vận chuyển bột tập trung cho xưởng. Hệ thống tập trung vào vận chuyển khí nén, được trang bị các mô-đun tự động mở gói, đo lường, lưu trữ và vận chuyển, cho phép vận hành tự động hoàn toàn kín từ đầu vào nguyên liệu đến cấp liệu bên trong máy trộn.

• Vận chuyển đường ống kín: Bột được vận chuyển trực tiếp từ bồn chứa đến điểm sử dụng qua các đường ống vận chuyển khí nén dưới áp suất âm hoặc dương, không rò rỉ bụi và cải thiện đáng kể môi trường trong xưởng.
• Mô-đun cân chính xác hơn: Được trang bị cảm biến cân chính xác cao và hệ thống điều khiển PLC, với sai số đo lẻ cho từng vật liệu kiểm soát trong phạm vi 0,5%, và hỗ trợ gọi công thức tự động.
• Nền tảng điều khiển thông minh: Phòng điều khiển tập trung có thể giám sát mức vật liệu, dòng chảy và trạng thái thiết bị theo thời gian thực, đồng thời ghi lại dữ liệu sản xuất để dễ dàng truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa.
• Mở rộng mô-đun: Hệ thống áp dụng thiết kế linh kiện tiêu chuẩn, cho phép linh hoạt bổ sung bồn chứa hoặc dây chuyền khi công suất sản xuất tăng.

Sau khi nâng cấp, tỷ lệ mất bột của xưởng giảm xuống dưới 2%, khối lượng gia công mỗi ca tăng gấp 2,5 lần, số lượng nhân viên giảm từ 8 xuống còn 2, và độ sạch đáp ứng tiêu chuẩn thực phẩm. Trường hợp này chứng minh rằng hệ thống cấp liệu và vận chuyển tập trung là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề khó khăn trong xưởng trộn bột.