Một doanh nghiệp chế biến bột thạch anh tại Thiệu Hưng, Chiết Giang, đã phải đối mặt với phát thải bụi trong quá trình sản xuất từ lâu. Công ty chủ yếu sản xuất bột thạch anh có độ tinh khiết cao, được sử dụng trong các ngành công nghiệp như quang điện và điện tử. Do lượng bụi rò rỉ lớn trong các quy trình vận chuyển và đóng gói kiểu mở truyền thống, điều này không chỉ gây mất vật liệu mà còn ảnh hưởng đến môi trường xưởng và sức khỏe nhân viên. Head Powder đã thiết kế riêng hệ thống kín không bụi cho chúng, đạt được quy trình hoàn toàn kín từ nghiền và vận chuyển đến đóng gói, cải thiện hiệu quả điều kiện sản xuất.

Những điểm đau của khách hàng

Khách hàng này gặp phải một số vấn đề thực tế trong quá trình sản xuất: Đầu tiên, sự khuếch tán bụi làm giảm tầm nhìn trong xưởng, chất lượng không khí kém và áp lực từ giám sát môi trường; Thứ hai, tỷ lệ thất thoát vật liệu trong quá trình vận chuyển tương đối cao, ảnh hưởng đến kiểm soát chi phí; Thứ ba, bảo trì thiết bị thường xuyên, vì bụi xâm nhập vào các bộ phận cơ khí, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc cao hơn; Thứ tư, rủi ro sức khỏe nghề nghiệp đối với nhân viên đã tăng lên, và tỷ lệ nghỉ việc của nhân viên cao. Khách hàng rất cần một giải pháp không bụi hiệu quả, ổn định để đạt được sản xuất sạch mà không làm giảm năng lực sản xuất.

Ưu điểm sản phẩm

Head Powder đã phân tích kỹ lưỡng dây chuyền sản xuất của khách hàng và đề xuất giải pháp tích hợp không bụi và kín khí. Các tính năng chính bao gồm: sử dụng công nghệ băng tải kín áp suất âm để ngăn chặn rò rỉ bụi từ nguồn; Được trang bị thiết bị loại bỏ bụi và lọc hiệu suất cao, khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường; Hệ thống tổng thể được tự động hóa cao, giảm can thiệp thủ công và giảm rủi ro vận hành. Ngoài ra, để khắc phục tính mài mòn của bột thạch anh, các vật liệu chống mài mòn được lựa chọn nhằm kéo dài tuổi thọ thiết bị. Sau khi triển khai, nồng độ bụi tại địa điểm của khách hàng giảm đáng kể, tỷ lệ thu hồi vật liệu được cải thiện và môi trường sản xuất được cải thiện căn bản.