Một công ty vật liệu năng lượng mới đã đối mặt với những thách thức nghiêm trọng do ô nhiễm sắt trong quá trình vận chuyển bột khi xây dựng dây chuyền sản xuất bột tinh khiết cao tại Nam Đồng, Giang Tô. Độ tinh khiết của bột nhôm tinh khiết cao do công ty này sản xuất phải đạt trên 99,99%. Bất kỳ lượng nhỏ tạp chất sắt nào cũng có thể dẫn đến chất lượng sản phẩm bị suy giảm hoặc thậm chí bị phế liệu. Head Powder đã thiết kế một dự án vận chuyển bột không sắt có độ tinh khiết cao, đạt được quá trình chuyển đổi hoàn chỉnh không sắt từ lựa chọn thiết bị đến tích hợp hệ thống, giúp độ tinh khiết của bột không bị ảnh hưởng trong quá trình vận chuyển.

Những điểm đau của khách hàng

Trong các hệ thống vận chuyển khí nén truyền thống, các bộ phận kim loại như đường ống, van và khuỷu tay dễ bị rơi ra các mảnh sắt do mài mòn và ăn mòn trong quá trình vận hành lâu dài; Đồng thời, các bề mặt tiếp xúc kim loại bên trong thiết bị vận chuyển cũng giải phóng một lượng nhỏ ion sắt dưới quá trình cọ rửa luồng không khí tốc độ cao. Những vấn đề này đã khiến hàm lượng sắt trong bột tăng từ dưới 0,1 ppm ở đầu nguyên liệu thô lên hơn 1 ppm ở đầu sản phẩm hoàn thiện, điều này còn xa mới đáp ứng được yêu cầu nghiêm ngặt về hàm lượng tạp chất sắt của các ngành chuyên ngành như gốm điện tử và vật liệu catốt pin lithium. Ngoài ra, thiết bị hiện có thường xuyên dừng lại để làm sạch các mảnh sắt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và độ ổn định của mẻ.

Ưu điểm sản phẩm

Head Powder giải quyết những vấn đề này bằng cách cung cấp các giải pháp từ ba chiều: lựa chọn vật liệu, thiết kế kết cấu và làm kín hệ thống. Tất cả các đường ống băng tải và các bộ phận chính đều được lót bằng thép không gỉ 304 với chất liệu gốm hoặc PTFE nguyên chất chống mài mòn polymer cao, hoàn toàn cách ly sắt khỏi tiếp xúc; Thiết kế góc khuỷu không chết được phát triển độc lập giúp giảm giữ thuốc súng và ma sát; Hệ thống vận chuyển áp suất âm kín hoàn toàn được trang bị thiết bị lọc sắt tách từ tính, đảm bảo không gây ô nhiễm sắt trong quá trình vận chuyển. Dữ liệu vận hành thực tế cho thấy dự án có thể kiểm soát lượng bột sắt thành phẩm tăng dần trong phạm vi 0,02 ppm mà không cần thêm thời gian ngừng hoạt động và làm sạch, và chu trình vận hành liên tục đã tăng hơn 300%.