Một công ty chế biến đất hiếm tại Phổ Thiên, Phúc Kiến, từ lâu đã đối mặt với những thách thức như mất vật liệu cao và ô nhiễm bụi nghiêm trọng tại chỗ trong quá trình vận chuyển bột. Bột đất hiếm giá trị cao do công ty này sản xuất dễ bị rò rỉ trong quá trình vận chuyển truyền thống, gây lãng phí nguyên liệu thô và môi trường xưởng không đạt tiêu chuẩn, làm tăng tần suất vệ sinh và bảo trì thiết bị. Để giải quyết vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống phân phối bột đất hiếm không rò rỉ cho họ, giải quyết cơ bản các vấn đề trên.

Những điểm đau của khách hàng

Bột đất hiếm có kích thước hạt rất nhỏ, dễ phát sinh bụi và có giá trị cao. Khách hàng gặp phải các thách thức sau trong quá trình sản xuất thực tế:

• Rò rỉ vật liệu: Phương pháp vận chuyển cơ khí truyền thống hoặc khí nén mở thiếu độ kín đủ, khiến bột thoát ra dọc theo các mối nối và phớt, dẫn đến tỷ lệ mất vật liệu hàng tháng vượt quá 5%.
• Ô nhiễm môi trường: Bụi lan rộng khắp xưởng không chỉ đe dọa sức khỏe người vận hành mà còn gây tích tụ bụi trên bề mặt thiết bị, làm tăng thời gian ngừng hoạt động để vệ sinh và ảnh hưởng đến hiệu quả dây chuyền sản xuất.
• Chi phí bảo trì cao: Bột bị rò rỉ xâm nhập vào các bộ phận như vòng bi và động cơ, làm tăng tốc độ hao mòn thiết bị, tăng tần suất bảo trì và thay thế, đồng thời chi phí phụ tùng thay thế liên tục tăng.
• Mức độ tự động hóa thấp: Hệ thống gốc dựa vào kiểm tra thủ công và điều chỉnh thủ công, khiến việc giám sát trạng thái vận chuyển theo thời gian thực trở nên không thể, dẫn đến phản ứng chậm khi xảy ra tắc nghẽn hoặc rò rỉ ống.

Giải pháp

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã thiết kế một hệ thống vận chuyển bột đất hiếm áp suất âm, hoàn toàn kín và không rò rỉ. Cốt lõi của giải pháp bao gồm:

• Sử dụng đường ống kín cao và van quay chuyên dụng, kết hợp với vòng kín kép và giao diện kiểm tra độ kín, đảm bảo không rò rỉ bên ngoài trong suốt quá trình vận chuyển.
• Được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất âm thông minh, nó tự động tối ưu hóa vận tốc và áp suất không khí vận chuyển dựa trên đặc tính vật liệu, cải thiện hiệu quả vận chuyển đồng thời giảm hư hại do thuốc súng và mài mòn đường ống.
• Mô-đun giám sát trực tuyến tích hợp cung cấp phản hồi thời gian thực về áp suất, lưu lượng và trạng thái làm kín đường ống, cung cấp cảnh báo tức thì và tự động điều chỉnh các thông số vận hành khi có bất thường.
• Các vật liệu ống composite chống tĩnh điện, chống mài mòn được lựa chọn giúp giảm nguy cơ tĩnh điện do ma sát bột với thành ống, đồng thời kéo dài tuổi thọ hệ thống.

Sau khi hệ thống được đưa vào vận hành, nồng độ bụi tại địa điểm của khách hàng giảm hơn 90%, tỷ lệ mất vật liệu giảm xuống dưới 0,3%, chu kỳ bảo trì thiết bị được kéo dài gấp ba lần chu kỳ ban đầu, và hiệu suất dây chuyền sản xuất tổng thể cải thiện khoảng 25%.