Trong quy trình vận chuyển bột của một công ty sản xuất bột sữa tại Yueyang, Hồ Bắc, vật liệu thường bị kết tụ do độ ẩm, tĩnh điện và hình dạng hạt, dẫn đến tắc nghẽn đường ống vận chuyển và thiết bị thường xuyên ngừng hoạt động để bảo trì, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả vận hành liên tục của dây chuyền sản xuất. Để giải quyết thách thức chung trong ngành, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển khí nén chống vón cục chuyên dụng cho bột sữa, đảm bảo việc cung cấp vật liệu đồng đều và vận hành dây chuyền sản xuất bình thường.

Những điểm đau của khách hàng

Phương pháp vận chuyển ban đầu của công ty sử dụng phương pháp nâng cơ học truyền thống và cấp liệu rung. Trong quá trình vận chuyển, bột sữa dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm môi trường, dẫn đến hấp thụ ẩm và kết cục. Đồng thời, bột còn sót lại trên thành trong đường ống tạo thành một lớp "treo tường", làm tình trạng tắc nghẽn trở nên nghiêm trọng hơn. Ngoài ra, việc vệ sinh thủ công diễn ra thường xuyên, tốn thời gian, tốn nhiều công sức và tiềm ẩn nguy cơ lây nhiễm chéo, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và mức sử dụng công suất.

Ưu điểm sản phẩm

Head Powder cung cấp giải pháp vận chuyển khí nén tích hợp để ngăn ngừa vón cục trong công thức: sử dụng công nghệ vận chuyển pha dày đặc dòng chảy thấp để giảm va chạm và ma sát vật liệu bên trong đường ống; Được trang bị đầu phun chống vón cục chuyên dụng và thiết bị hóa lỏng, liên tục gây rung động vi mô và xáo trộn luồng khí trong quá trình vận chuyển để làm hỏng cấu trúc vón cục; Tường bên trong của ống được đánh bóng bằng sơn gương và phủ lớp chống dính đạt chuẩn thực phẩm để giảm độ bám dính của vật liệu. Toàn bộ hệ thống được trang bị mô-đun giám sát thông minh cung cấp phản hồi thời gian thực về trạng thái vận chuyển và tự động điều chỉnh lưu lượng không khí, cho phép vận hành bình thường không người lái. Sau khi vận hành, tỷ lệ tắc nghẽn giảm khoảng 90%, chu trình làm sạch kéo dài hơn năm lần, và tổng mức tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 15%.