Trong phân khúc vận chuyển bột của ngành cao su và nhựa, các rủi ro an toàn do bụi dễ cháy và bụi nổ gây ra luôn là mối quan tâm cốt lõi của các doanh nghiệp. Một nhà sản xuất cao su và nhựa đặt tại Côn Minh, Vân Nam, có quy trình sản xuất liên quan đến việc chuyển giao và cấp liệu một lượng lớn cao su và bột nhựa. Thiết bị vận chuyển ban đầu có những nguy cơ tiềm ẩn như rò rỉ bụi, tích tụ tĩnh điện và chỉ số chống nổ không đủ, điều này không chỉ ảnh hưởng đến môi trường xưởng mà còn đe dọa an toàn cho người vận hành và thiết bị. Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển kín chống cháy nổ cho bột cao su và nhựa, đảm bảo hoạt động kín và an toàn trong suốt quá trình từ khi cấp liệu đến cuối quá trình.

Phân tích các điểm đau của khách hàng

Khách hàng này đã đối mặt với nhiều thách thức trong vận chuyển bột: đầu tiên, khí thải bụi gây lãng phí nguyên liệu thô và ô nhiễm xưởng, dẫn đến chi phí vệ sinh và bảo trì cao; Thứ hai, thiết bị vận chuyển thông thường thiếu các biện pháp chống nổ hiệu quả, điều này có thể gây ra sự cố đánh lửa hoặc nổ nếu gặp tia lửa hoặc tĩnh điện; Thứ ba, nguyên liệu bột dễ bị kết tụ và bắc cầu, gây kém trong quá trình cấp liệu và ảnh hưởng đến tính liên tục sản xuất; Thứ tư, các phương pháp vận chuyển mở truyền thống không thể đáp ứng các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường và sản xuất an toàn. Khách hàng rất cần một giải pháp vận chuyển kín vừa đảm bảo an toàn vừa hiệu quả.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Sau khi nghiên cứu sâu tại chỗ, nhóm công nghệ bột Head đã thiết kế và triển khai một hệ thống vận chuyển chống nổ hoàn toàn kín, phù hợp với đặc tính của bột cao su và nhựa. Hệ thống sử dụng các động cơ chống nổ chất lượng cao, đường ống chống tĩnh điện và tủ điều khiển điện chống cháy để loại bỏ các nguồn đánh lửa ngay tại nguồn; Phớt mặt bích và kẹp tháo nhanh được sử dụng tại các kết nối đường ống, giúp loại bỏ rò rỉ; Trang bị thiết bị phá vỡ vòm kết hợp và quy trình vận chuyển khí nén nhằm cải thiện các vấn đề nối thuốc súng; Đồng thời, hệ thống giám sát thông minh được tích hợp để phát hiện áp suất đường ống, nhiệt độ và nồng độ bụi theo thời gian thực, đồng thời tự động tắt và báo động khi có bất thường. Sau khi hệ thống hoàn chỉnh được đưa vào vận hành, nồng độ bụi trong xưởng của khách hàng giảm hơn 80%, tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 15%, và hệ thống đã vượt qua kiểm tra an toàn và bảo vệ môi trường tại địa phương.

Giá trị ứng dụng

Dự án này không chỉ giải quyết các rủi ro cháy nổ và môi trường của khách hàng mà còn cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô và tính liên tục sản xuất. Băng tải kín giúp giảm thất thoát vật liệu và tần suất vệ sinh thủ công; Thiết kế chống nổ hỗ trợ vận hành liên tục nhân sự và thiết bị; Điều khiển thông minh giảm khó khăn vận hành và sai sót do con người. Hộp này hoàn toàn thể hiện khả năng tích lũy công nghệ và tùy chỉnh của Head Powder trong vận chuyển kín chống nổ, đồng thời cung cấp một lộ trình tham chiếu có thể tái tạo cho các nâng cấp an toàn trong các doanh nghiệp cao su và nhựa tương tự.