Một nhà sản xuất vật liệu pin lithium đặt tại Tứ Bình, Cát Lâm, từ lâu đã dựa vào các thao tác thủ công trong quy trình cung cấp và vận chuyển nguyên liệu thô pin lithium. Để tăng cường tự động hóa dây chuyền sản xuất và hỗ trợ ổn định chất lượng nguyên liệu thô, công ty đã giới thiệu hệ thống nạp và vận chuyển hoàn toàn tự động của Head Powder, đạt được vận chuyển kín và thông minh từ silo nguyên liệu đến thiết bị sản xuất, cải thiện đáng kể môi trường làm việc và hiệu quả sản xuất.

Những điểm đau của khách hàng

Công ty đối mặt với nhiều thách thức trong việc xử lý nguyên liệu thô pin lithium:
(1) Việc cho ăn thủ công đòi hỏi nhiều công sức, với thời gian dài trong mỗi lần cho ăn và sự sai lệch thể tích thức ăn thường xuyên, ảnh hưởng đến tính nhất quán của mẻ;
(2) Bụi nghiêm trọng từ nguyên liệu thô không chỉ gây mất vật liệu và ô nhiễm xưởng mà còn gây nguy hiểm cho sức khỏe người lao động;
(3) Các phương pháp vận chuyển truyền thống khó thích ứng với các đặc tính khác nhau của bột (như dòng chảy kém và dễ hấp thụ ẩm), dẫn đến tắc nghẽn đường ống hoặc sai số đo lường;
(4) Dữ liệu dây chuyền sản xuất không thể truy xuất theo thời gian thực, quản lý sản xuất dựa vào kinh nghiệm, và rất khó đáp ứng nhu cầu của quản lý tinh tế.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống nạp và vận chuyển hoàn toàn tự động cho dự án này, mang lại các ưu điểm sau:
(1) Vận chuyển đường ống kín: Sử dụng công nghệ vận chuyển áp suất âm hoặc áp suất dương, đảm bảo vận hành vật liệu kín suốt quy trình, không rò rỉ bụi và đáp ứng tiêu chuẩn môi trường nhà máy;
(2) Đo lường chính xác cao: Tích hợp cảm biến cân chính xác cao và van điều khiển lưu lượng, giữ sai số cấp liệu trong tiêu chuẩn ngành, giúp đảm bảo tính nhất quán của công thức;
(3) Khả năng thích ứng đa vật liệu: Tối ưu hóa vận chuyển khí và cấu trúc đường ống cho nguyên liệu pin lithium với kích thước hạt, độ ẩm và tính chất kết dính khác nhau nhằm giảm tắc nghẽn và cặn bã;
(4) Hệ thống điều khiển thông minh: PLC + giao diện người-máy cảm ứng, hỗ trợ quản lý công thức, khởi động/dừng tự động, cảnh báo lỗi và tạo báo cáo dữ liệu sản xuất, giúp truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa.

Sau khi hệ thống được đưa vào vận hành, vị trí cấp liệu thủ công của công ty giảm 60%, thất thoát nguyên liệu thô giảm khoảng 15%, và tỷ lệ sản xuất theo lô tăng lên trên 99%, giảm đáng kể chi phí vận hành tổng thể.