Một công ty vật liệu năng lượng mới đặt tại Thành Châu, Hồ Nam, chủ yếu tham gia sản xuất và xử lý vật liệu anode pin lithium. Trong quá trình chuyển bột graphite, hệ thống ban đầu sử dụng vận chuyển cơ học. Do hạn chế về bố trí nhà máy và kênh logistics, bột phải được vận chuyển quãng đường dài từ xưởng nghiền đến kho sản phẩm hoàn chỉnh cách đó vài km. Do các đặc điểm của bột graphite như kích thước hạt mịn, dòng chảy kém và dễ tạo bụi, vận chuyển cơ học truyền thống không chỉ kém hiệu quả và tiêu tốn năng lượng mà còn thường xuyên bị tắc nghẽn ống dẫn và rò rỉ bụi, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục của dây chuyền sản xuất và các tiêu chuẩn môi trường tại chỗ.

Những điểm đau của khách hàng

Những thách thức cốt lõi mà khách hàng phải đối mặt tập trung vào ba điểm:
Thứ nhất, quãng đường vận chuyển vượt quá 800 mét và phải leo lên và quay nhiều lần, khiến các hệ thống vận chuyển khí nén truyền thống khó duy trì tỷ lệ vật liệu-không khí ổn định, khiến tắc nghẽn đường ống rất dễ xảy ra;
Thứ hai, bột graphite rất có giá trị, và cần kiểm soát nghiêm ngặt các hư hỏng và mất mát trong quá trình vận chuyển. Các phương pháp truyền thống có tỷ lệ vỡ bột cao, ảnh hưởng đến độ đồng nhất của sản phẩm;
Thứ ba, khi các quy định về môi trường trở nên nghiêm ngặt hơn, các xưởng phải đáp ứng tiêu chuẩn vận hành không bụi. Phương pháp vận chuyển mở ban đầu dẫn đến tràn bụi, không chỉ làm tăng chi phí vệ sinh mà còn gây ra rủi ro về an toàn.

Giải pháp

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển pha cô đặc áp suất dương khoảng cách xa cho bơm silo. Hệ thống áp dụng nguyên lý vận chuyển mật độ cao, áp suất thấp, sử dụng kiểm soát áp suất từ bơm silo và công nghệ phá vỡ vòm nạp khí, giúp bột graphite di chuyển ổn định trong đường ống theo kiểu "dòng bu-lông", vượt qua hiệu quả lực cản vận chuyển nhiều đường cong dài. Toàn bộ hệ thống được trang bị nguồn không khí thông minh với tần số biến đổi, tự động chuyển đổi khoang và thiết bị cắm trực tuyến, đảm bảo quá trình vận chuyển liên tục và suôn sẻ. Đồng thời, tất cả các giao diện đều sử dụng cấu trúc niêm phong hai lớp và được trang bị thiết bị thu bụi xung, đạt được hoạt động kín hoàn toàn từ lúc nhận vật liệu đến kho, với nồng độ phát thải bụi dưới giới hạn bảo vệ môi trường quốc gia.

Hiệu ứng ứng dụng

Sau khi dự án đi vào vận hành, công suất vận chuyển một đường sẽ đạt 15 tấn mỗi giờ, với khoảng cách vận chuyển 850 mét, và tổng mức tiêu thụ điện năng sẽ giảm hơn 40% so với kế hoạch cơ khí ban đầu. Tỷ lệ hư hại do bột được kiểm soát trong phạm vi 0,5%, không có rò rỉ bụi rõ ràng tại chỗ. Số lượng nhân viên vận hành và nhân viên bảo trì mỗi ca đã giảm từ 6 xuống còn 2. Dự án này đã trở thành trường hợp tiêu chuẩn cho vận chuyển khí nén đường dài trong ngành vật liệu năng lượng mới địa phương, cung cấp tham chiếu kỹ thuật đáng tin cậy cho các dự án tương tự.