Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp năng lượng mới, bột muối lithium, như một vật liệu chủ chốt cho pin lithium, đã nhận được sự quan tâm ngày càng tăng về an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình sản xuất và vận chuyển. Tại một cơ sở chế biến muối lithium lớn ở Hán Trung, Thiểm Tây, Head Powder đã thực hiện dự án vận chuyển chống tĩnh điện kín cho bột muối lithium. Thông qua các giải pháp có hệ thống, công ty đã cải thiện các nguy cơ an toàn và vấn đề thất thoát vật liệu trong các quy trình vận chuyển bột truyền thống.

Bối cảnh dự án và những thách thức của khách hàng

Khách hàng này chủ yếu sản xuất nhiều sản phẩm bột muối lithium khác nhau và phải đối mặt với nhiều thách thức trong vận chuyển bột và cấp liệu. Bột muối lithium có nguy cơ tích tụ tĩnh điện và dễ xảy ra các tai nạn cháy nổ do phóng điện tĩnh điện trong môi trường mở; Đồng thời, bột rất mịn và nhớt, dễ bị tắc nghẽn và bụi trong quá trình vận chuyển, dẫn đến lãng phí vật liệu và ô nhiễm môi trường. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất có yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất vận chuyển và độ kín khí, và thiết bị hiện có không đáp ứng được nhu cầu ổn định của hoạt động liên tục trong mọi điều kiện thời tiết.

Phân tích điểm đau cốt lõi

Khách hàng đã xác định rõ các điểm đau chính sau khi khởi động dự án: Thứ nhất, việc ngăn chặn và kiểm soát tĩnh điện rất khó khăn; các ống kim loại truyền thống và ống nhựa thông thường không thể dẫn điện tĩnh hiệu quả; Thứ hai, hệ thống băng tải thiếu kín và gây rò rỉ bột nghiêm trọng, không chỉ gây thiệt hại kinh tế mà còn ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động; Thứ ba, mức độ tự động hóa thấp, can thiệp thủ công thường xuyên và không thể kiểm soát chính xác tỷ lệ khối lượng vận chuyển trên lô hàng; Thứ tư, thiết bị không đủ khả năng chống ăn mòn; bột muối lithium làm ăn mòn vật liệu đường ống và rút ngắn tuổi thọ của thiết bị.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp hệ thống băng tải chống tĩnh điện kín tùy chỉnh. Hệ thống này áp dụng nhiều thiết kế chống tĩnh điện, với các lớp dẫn điện được nhúng trên thành trong của ống và tiếp đất đáng tin cậy giúp tiêu tán tĩnh điện kịp thời; Toàn bộ dây chuyền vận chuyển sử dụng cấu trúc kín hoàn toàn, kết hợp với công nghệ vận chuyển khí nén áp suất âm hoặc dương để ngăn ngừa tràn bột; Hệ thống tích hợp một mô-đun điều khiển thông minh có thể giám sát áp suất, lưu lượng và nhiệt độ truyền tải theo thời gian thực, hỗ trợ vận hành từ xa và cảnh báo lỗi; Đồng thời, các đường ống và van được làm từ hợp kim chống ăn mòn hoặc lót vật liệu Teflon để kéo dài tuổi thọ thiết bị trong môi trường ăn mòn.

Thông qua dự án này, khách hàng đã đạt được quy trình vận chuyển bột an toàn và có thể kiểm soát, giảm tỷ lệ thất thoát vật liệu hơn 90%, giảm nồng độ bụi trong môi trường làm việc dưới tiêu chuẩn phát thải quốc gia, đồng thời duy trì hoạt động thiết bị ổn định và đáng tin cậy, đặt nền móng vững chắc cho việc cải thiện công suất tiếp theo.