Trong ngành dược phẩm, các yêu cầu về độ sạch khi sản xuất bột rất nghiêm ngặt. Một công ty dược phẩm tại Trường Đức, Hồ Nam, từ lâu đã gặp khó khăn trong việc loại bỏ hoàn toàn bột còn sót lại trong các thiết bị chế biến bột truyền thống. Điều này không chỉ giảm nguy cơ nhiễm chéo trong quá trình chuyển lô mà còn dẫn đến thời gian làm sạch kéo dài và giảm hiệu quả sản xuất. Để giải quyết thách thức này, Head Powder đã thiết kế một dự án vệ sinh không có điểm chết cho bột thuốc, đạt được nâng cấp toàn bộ quy trình làm sạch thông qua tối ưu hóa có hệ thống.

Những điểm đau của khách hàng

Trong các quy trình vận chuyển, trộn và đóng gói, công ty có nhiều điểm mù vệ sinh bên trong thiết bị. Bột thường tích tụ ở các góc đường ống, khoang van và các góc chết của silo, khiến việc làm sạch thủ công thông thường không thể tiếp cận được, và dư lượng chất lỏng làm sạch hóa học có thể ảnh hưởng đến chất lượng thuốc. Ngoài ra, việc ngừng hoạt động và vệ sinh thường xuyên đã dẫn đến việc sử dụng dây chuyền sản xuất không đủ, và các chu kỳ xác thực kéo dài trong quá trình chuyển đổi theo lô đã hạn chế nghiêm trọng việc cải thiện công suất và sự ổn định kiểm soát chất lượng.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp giải pháp làm sạch góc không chết dựa trên thiết kế mô-đun và công nghệ xử lý bề mặt đặc biệt. Thiết bị lõi sử dụng cấu trúc chuyển tiếp cung tròn lớn để loại bỏ góc vuông và hàn vùng chết; Bề mặt bên trong được đánh bóng mịn đến Ra≤0.4μm, kết hợp với giao diện làm sạch trực tuyến (CIP), chất làm sạch có thể bao phủ tất cả các bề mặt tiếp xúc. Đồng thời, hệ thống điều khiển khí nén phối hợp với các chương trình tự động để đạt được quy trình làm sạch chỉ với một chạm, rút ngắn đáng kể thời gian làm sạch. Giải pháp này đã được xác nhận ngay tại dự án Trường Đức ở Hồ Nam, rút ngắn thành công chu trình làm sạch tới 60% và giảm nguy cơ lây nhiễm chéo trong quá trình chuyển đổi theo mô, giúp khách hàng vượt qua các kiểm tra tuân thủ GMP.