雲南昆明某固廢處理企業，其粉料輸送環節長期面臨揚塵污染問題。我司針對該企業的實際工況，設計並實施了固廢粉料防揚塵輸送工程，通過密封輸送系統與負壓除塵技術的結合，實現了粉料從儲料倉到終端設備的全程無塵轉運，項目投運後現場環境顯著改善，粉塵排放濃度穩定低於國家標準。

客戶痛點

該客戶在原有輸送工藝中，採用開放式皮帶或簡易管道進行粉料轉運，導致大量細粉在落料點、轉載處及管道接口外泄。車間內瀰漫粉塵，工人需佩戴防塵面具作業，設備表面積灰嚴重，不僅增加維護成本，還頻繁因粉塵積聚引發設備故障。同時，企業面臨環保部門監管壓力，多次因揚塵問題被要求整改，亟需一套從源頭控制揚塵的輸送方案。

產品優勢

針對客戶痛點，我司提供了以下綜合解決方案：

• 全密封輸送鏈路：採用氣力輸送與管鏈輸送結合的密閉系統，所有接口處配置密封墊及快裝卡箍，消除泄漏點。
• 負壓除塵聯動：在落料點及倉頂設置脈衝反吹除塵器，與輸送系統同步啓停，收集逸散粉塵並回用，實現低排放。
• 智能化控制：配備PLC自動控制系統，實時監測管道壓力、料位及除塵器運行狀態，異常時可自動調整工藝參數，支持連續穩定輸料。
• 模塊化設計：設備採用預製化模塊，現場快速組裝，減少停工期，同時便於後期擴容或搬遷。

應用效果

工程投用後，現場揚塵濃度由原先的12mg/m³降至2mg/m³以下，車間能見度有所提升，工人作業環境得到根本改善。設備電耗較傳統風送系統降低約18%，維護週期延長至6個月以上。該案例已成爲當地固廢行業粉料防揚塵輸送的示範項目，獲得環保部門及客戶的高度認可。