本項目聚焦於浙江嘉興某製藥企業的藥用粉體生產線清洗環節，由我司（以下簡稱“某”）提供完整的CIP（Clean-in-Place）在線清洗系統解決方案。該企業主要從事高活性藥物粉體的生產，對設備清洗的潔淨度、自動化程度及批次間交叉污染控制有嚴格要求。通過引入某的定製化CIP清洗單元，實現了粉體輸送管道、混合容器及出料系統的自動清洗與乾燥，有所提升了生產效率和衛生標準。

客戶痛點

在項目實施前，客戶面臨多重挑戰：
1. 傳統人工拆卸清洗方式耗時費力，單次清洗週期長達4-6小時，嚴重影響產能利用率。
2. 藥物粉體具有粘附性強、粒徑小、易揚塵的特性，人工操作難以充分清除殘留，導致批次間交叉污染風險高。
3. 清洗過程需使用大量純化水和清洗劑，但缺乏較爲準確控制，用水量高且廢水處理成本上升。
4. 無法滿足GMP（藥品生產質量管理規範）對清洗驗證的嚴苛要求，特別是關鍵參數如流量、溫度、時間等缺乏實時記錄和追溯能力。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，某提供了集成化CIP清洗系統，主要特點包括：
1. 模塊化設計：系統由清洗罐、加熱單元、循環泵、氣動閥門及PLC控制系統組成，可根據產線佈局靈活部署，無需大幅改造現有設備。
2. 自動化清洗程序：預設多種清洗模式（如預沖洗、鹼洗、酸洗、終淋、乾燥），一鍵啓動後自動執行，單次清洗時間縮短至1.5小時，效率提升60%以上。
3. 較爲準確參數控制：通過電磁流量計、溫度傳感器和壓力變送器實時監控清洗液流速、溫度及壓力，有助於每個工位清洗效果一致，同時減少水與化學品用量約35%。
4. 可追溯性：PLC系統自動記錄每次清洗的完整數據（時間、溫度、流量、批次號），支持導出報表，滿足GMP合規審計要求。
5. 防爆與密封設計：針對藥用粉體易燃易爆特性，所有電氣元件採用防爆等級認證，管道連接採用衛生級卡箍密封，杜絕粉塵泄漏。