某鋰電材料生產企業位於吉林四平，其鋰電原料投料輸送環節長期依賴人工操作。爲提升產線自動化水平、支持原料品質穩定性，該企業引入海德粉體全自動投料輸送系統，實現從原料倉到生產設備的密閉化、智能化輸送，顯著改善作業環境與生產效率。

客戶痛點

該企業在鋰電原料處理過程中面臨多重挑戰：
（1）人工投料勞動強度大，單次投料耗時較長，且易出現投料量偏差，影響批次一致性；
（2）原料粉塵飛揚嚴重，不僅造成物料損耗、污染車間環境，還對作業人員健康構成威脅；
（3）傳統輸送方式難以適配多種粉體特性（如流動性差、易吸潮），導致管路堵塞或計量誤差；
（4）產線數據無法實時追溯，生產管理依賴經驗，難以滿足精細化管理需求。

解決方案與產品優勢

海德粉體針對上述痛點，爲該項目定製了全自動投料輸送系統，具有以下優勢：
（1）密閉管道輸送：採用負壓或正壓密相輸送技術，全程物料密閉運行，粉塵零外溢，廠區環境達標；
（2）高精度計量：集成高精度稱重傳感器與流量控制閥，投料誤差控制在行業通用標準以內，有助於配方一致性；
（3）多物料適應能力：針對不同粒度、溼度、粘附性的鋰電原料，優化輸送氣速與管路結構，減少堵塞與殘留；
（4）智能控制系統：PLC+觸摸屏人機界面，支持配方管理、自動啓停、故障報警及生產數據報表生成，便於追溯與優化。

該系統投用後，該企業人工投料崗位減少60%，原料損耗降低約15%，生產批次合格率提升至99%以上，整體運營成本明顯下降。