হুনানের চ্যাংশায় একটি বৃহত শিল্প উদ্যোগ ফ্লু গ্যাস ডিনাইট্রিফিকেশন প্রক্রিয়ায় একাধিক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল, যার মধ্যে প্রথাগত পাউডার ডোজিং পদ্ধতিতে কম দক্ষতা, উচ্চ শ্রম ব্যয় এবং গুরুতর পরিবেশ দূষণ রয়েছে। কঠোর পরিবেশগত নির্গমনের মান পূরণের জন্য, সংস্থাটি হেড পাউডার দ্বারা সরবরাহিত ডিনাইট্রিফিকেশন পাউডারের জন্য একটি নেতিবাচক চাপ জেট পরিবহনকারী সিস্টেম চালু করেছে, যা পাউডার স্টোরেজ থেকে ইনজেকশন পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্বয়ংক্রিয় এবং সিলযুক্ত অপারেশন অর্জন করেছে। এই কেসটি সিস্টেমের অ্যাপ্লিকেশন ব্যাকগ্রাউন্ড, প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং ব্যবহারিক প্রভাবগুলির একটি বিশদ প্রদর্শন অধ্যয়ন করে।

কেস সারসংক্ষেপ

এই প্রকল্পটি হুনানের চাংশায় অবস্থিত, তুলনামূলকভাবে বড় বার্ষিক উত্পাদন স্কেলের সাথে কয়লা-চালিত বা শিল্প বয়লারের ব্যবহারকারীকে পরিবেশন করে। মূল প্রক্রিয়াটি ডিনাইট্রিফিকেশন এজেন্ট (যেমন ইউরিয়া, সোডিয়াম বাইকার্বোনেট এবং অন্যান্য পাউডার) পরিবহনের জন্য ম্যানুয়াল ব্যাগ আনপ্যাকিং এবং যান্ত্রিক উত্তোলন ব্যবহার করেছিল, যা ভুল ডোজিংয়ের পরিমাণ, ধুলো ফুটো করা, উচ্চ সরঞ্জাম ব্যর্থতার হার এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের মতো সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল। হেইড পাউডার সাইটের অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি নেতিবাচক চাপ বায়ু জেট পরিবহনকারী সিস্টেম ডিজাইন করেছে, স্টোরেজ সাইলো থেকে সরাসরি সিল করা পাইপলাইনের মাধ্যমে চুল্লি বা ফ্লু ইনজেকশন পোর্টে পাউডার সরবরাহ করে, সঠিক, স্থিতিশীল এবং ধুলো-মুক্ত ডোজিং অর্জন করে। আপগ্রেডের পরে, ফ্লু গ্যাস ডিনাইট্রিফিকেশন দক্ষতা উন্নত হয় এবং অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

প্রকল্প রূপান্তরের আগে, ক্লায়েন্ট প্রধানত নিম্নলিখিত ব্যথা পয়েন্টগুলির মুখোমুখি হয়েছিল:

• খাওয়ানোর নির্ভুলতার পার্থক্য:ম্যানুয়াল অপারেশন ফ্লু গ্যাস লোড অনুসারে রিয়েল টাইমে পাউডার ভলিউম সামঞ্জস্য করতে পারে না, যার ফলে বর্জ্য বা ডিনাইট্রিফিকেশনের অত্যধিক নির্গমন হয়;
• তীব্র ধুলো দূষণ:আনপ্যাকিং এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে ধুলো উত্পাদন করে, অপারেটরের স্বাস্থ্যকে বিপন্ন করে এবং পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়;
• ঘন ঘন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:ঐতিহ্যবাহী স্ক্রু ফিডার এবং বালতি লিফটারগুলি দীর্ঘ ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালের সাথে জমাট বাঁধা এবং পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে, যা উত্পাদনের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে;
• কায়িক শ্রমের উপর উচ্চ নির্ভরতা:একাধিক কর্মীকে চব্বিশ ঘন্টা কাজ করার প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং কর্মপ্রবাহ ঘটে যা অস্থিতিশীল প্রক্রিয়াগুলির কারণ হয়।

পণ্যের সুবিধা

এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য, হেইড পাউডারের নেতিবাচক চাপ জেট পরিবহনকারী সিস্টেমটি "দক্ষতা, সিলডনেস এবং বুদ্ধিমত্তা" এর মূল নীতি হিসাবে ডিজাইন এবং প্রয়োগ করা হয়েছে। নির্দিষ্ট সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ নেতিবাচক চাপ প্রেরণ:সিস্টেমটি একটি নেতিবাচক চাপ স্তন্যপান নীতি ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করে যে পাউডার পাইপলাইন জুড়ে নিম্ন-চাপ, সিল করা অবস্থায় থাকে, কোনও ধুলো ফুটো এবং একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ ছাড়াই;
• তুলনামূলকভাবে সঠিক পরিমাপ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ:উচ্চ-নির্ভুলতা ওজন হপার বা ওজনহীন ফিডার দিয়ে সজ্জিত, পিএলসি এবং অনলাইন ফ্লু গ্যাস মনিটরিং ডেটার সাথে মিলিত, ডিনাইট্রিফিকেশন দক্ষতা উন্নত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ইনজেকশন রেট সমন্বয়;
• কম শক্তি খরচ দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহন:রুটস ব্লোয়ারদের দ্বারা উত্পন্ন নেতিবাচক চাপ শক্তি ব্যবহার করে, স্থিতিশীল পরিবহন মধ্যবর্তী স্থানান্তর সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই দশ থেকে শত শত মিটারের মধ্যে বহন করা যেতে পারে;
• মডুলার এবং সহজ-রক্ষণাবেক্ষণ নকশা:মূল উপাদানগুলি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে এবং দ্রুত-ইনস্টল পাইপলাইন ইন্টারফেস রক্ষণাবেক্ষণকে সহজতর করে, প্রথাগত সরঞ্জামের তুলনায় দৈনিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ 60% এরও বেশি হ্রাস করে।

প্রকল্প বাস্তবায়নের পরে, গ্রাহকের ডিনাইট্রিফিকেশন এজেন্ট খরচ প্রায় 15% হ্রাস পেয়েছিল, ধুলো নির্গমনের ঘনত্ব 5 মিলিগ্রাম / মি³ এর নীচে ছিল, চব্বিশ ঘন্টা অযত্নে অপারেশন অর্জন করেছিল এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল।