V Linyi v provincii Shandong čelí společnost specializující se na výrobu potravinových aditiv potřebu modernizovat svůj čistý distribuční proces. Jak poptávka trhu po čistotě výrobků a hygienických standardech nadále roste, tradiční dopravní systémy již nemohou splnit základní požadavky, jako jsou bezprašná, uzavřená a automatizovaná výrobní prostředí. Jako profesionální poskytovatel služeb v oblasti přepravy prášků provedla Head Powder důkladný výzkum skutečných pracovních podmínek společnosti a přizpůsobila na míru šitý plán čistého přepravního zařízení pro potravinářské přísady, čímž dosáhla plně uzavřeného a automatizovaného provozu od podávání surovin až po balení hotových výrobků.

Problémy zákazníků

Původní dopravní zařízení společnosti mělo několik sanitárních mrtvých míst, což způsobovalo, že materiály byly snadno kontaminovány environmentálním prachem a cizími látkami během přepravy, což ovlivňovalo kvalitu produktu. Současně otevřená přeprava vede k úniku velkého množství jemného prachu, což nejen vede k odpadu surovin, ale také vážně ohrožuje dýchací zdraví operátorů a vyvíjí trvalý tlak na řízení čistoty dílen. Navíc kombinace ruční manipulace a poloautomatizovaného vybavení vede k nízké celkové výrobní efektivitě, což ztěžuje podporu konzistence šarží a stále více ztěžuje splnění stále přísnějších průmyslových auditů a požadavků na audity továren zákazníků.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, navrhla společnost Head Powder čistý systém založený na pneumatickém dopravu s podtlakem v uzavřeném podtlaku. Systém využívá potrubí z potravinářské nerezové oceli a těsnící spojky, aby zabránil úniku materiálu a kontaminaci během přepravy. Díky přesnějšímu řízení proudění vzduchu a automatizovanému přepínání ventilů lze různé materiály dodávat ve velkém množství na vyžádání, čímž se snižuje četnost ručních zásahů. Na konci systému je instalováno vysoce účinné zařízení pro odstraňování prachu s pulzním reverzním foukáním, které pomáhá splňovat emisní normy při opětovném využití získaných materiálů, čímž efektivně snižuje provozní náklady. Celé řešení prošlo důkladnou uvedením do provozu na místě a kontrolou čistoty, což nakonec pomohlo klientovi dosáhnout očekávaných cílů čisté dílny, stabilních produktů a zvýšené výrobní kapacity.