V oblasti přepravy prášku fyzikální vlastnosti prášku z PE pryskyřice určují, že jeho proces přepravy musí vyvažovat efektivitu a bezpečnost. Tento článek uvádí jako příklad projekt transportu PE prášku v prášku s pozitivním tlakem v chemickém podniku v Yichangu, Hubei, aby prozkoumal, jak technická optimalizace může vyřešit problémy s přenosem při skutečné výrobě.

Shrnutí případu

Projekt se nachází v Yichangu, provincie Hubei, a slouží společnosti specializující se na výrobu a zpracování prášku z PE pryskyřice. Společnost původně používala tradiční pneumatické metody přepravy, ale čelila několika výzvám, jako je únik prachu, opotřebení potrubí a vysoká spotřeba energie, a naléhavě potřebovala stabilní, ekologicky šetrný a ekonomický dopravní systém. Po několika vyhodnocení byl systém nakonec modernizován pomocí technologie transportu s hustým tlakem v fázi.

Problémy zákazníků

• Stoupá prach, vysoký tlak prostředí:PE pryskyřičný prášek má malou velikost částic a tradiční zředěné fázové transportní metody mají tendenci vytvářet velké množství prachu, který nejen znečišťuje prostředí dílny, ale také ztěžuje splnění stále přísnějších místních emisních norm.
• Silné opotřebení potrubí a vysoké náklady na údržbu:Vysokorychlostní proudění vzduchu nesoucí prach se v potrubí prudce sráží, což způsobuje časté opotřebení komponentů, jako jsou kolena a ventily, a vyžaduje výměnu klíčových dílů v průměru jednou za čtvrtletí a ovlivňuje kontinuitu výroby.
• Vysoká spotřeba energie, obtížně kontrolovatelné provozní náklady:Původní dopravní systém měl vysoký tlak vzduch-voda a vysokou spotřebu plynu, přičemž spotřeba energie na jednotku přepravy materiálu zůstávala dlouho na vysoké úrovni, což činilo naléhavou poptávku po úsporách energie a snižování nákladů ze strany podniků.
• Omezené dopravní vzdálenosti nemohou splnit požadavky na nové výrobní linky:S rozšiřováním výrobní linky bylo nutné materiály dopravovat ze skladovacího sila na více míst využití asi 200 metrů daleko. Původní systém trpěl ucpáním potrubí a nestabilními rychlostmi kvůli větší přepravní vzdálenosti.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder navrhla a implementovala roztok pro dopravu fází s pozitivním tlakem. Toto řešení se zaměřuje na "nízkou rychlost, vysokou koncentraci, nízkou spotřebu energie", čímž dosahuje optimalizace systému z více rozměrů:

• Uzavřené přepravní systémy umožňují ekologickou produkci:Celý systém využívá plně uzavřený design potrubí v kombinaci s efektivním zařízením pro odstraňování prachu, což skutečně zajišťuje bezprachový provoz, zlepšuje čistotu dílen a usnadňuje podnikům úspěšné prosazování environmentálních inspekcí.
• Opotřebení při nízkých rychlostech, prodloužení životnosti zařízení:Přesným řízením rychlosti proudění vzduchu (obvykle 2~6 m/s) se materiály v potrubí pohybují hladce ve formě šroubového proudění nebo fluidizovaných ložišť, což snižuje dopad částic na stěnu potrubí a prodlužuje životnost kolen a potrubí více než dvojnásobně.
• Úspora energie a snížení spotřeby, snižování provozních nákladů:Množství plynu potřebné pro dopravu v husté fázi s pozitivním tlakem je pouze třetina~jedna pětina plynu u zředěné fáze, což snižuje tlak zdroje-vzduch asi o 30 %, a celková spotřeba energie klesá o více než 40 %, což výrazně snižuje výrobní náklady na elektřinu.
• Stabilní dálkové přepravy, vhodné pro složité procesy:Systém stabilně umožňuje horizontální i vertikální kombinovaný transport od 150 do 300 metrů a díky automatickému řízení ventilů přesně rozděluje materiály do více zařízení za výrobou, čímž splňuje flexibilní požadavky nových výrobních linek.

Projekt v současnosti funguje normálně již více než 18 měsíců, bez vážných ucpání potrubí nebo úniků opotřebení. Náklady na přepravu materiálu klienta byly sníženy o 35 %, frekvence údržby zařízení o 60 % a stal se typickým referenčním případem pro modernizaci přepravy prášku v regionu.