Ve fázích výroby a podávání přísad do kaučuku dlouhodobě trápily mnoho podniků problémy jako emise prachu, nízká efektivita práce a vysoké ztráty materiálu. Výrobce gumy v Anshunu v provincii Guizhou zavedl uzavřený systém krmení a přepravy, aby zajistil plně automatizovaný a bezprachový tok přísad ze skladu na výrobní linky. Systém byl navržen a integrován s celkovým řešením společností Head Powder a jeho provozní výkon získal od klienta vysoké uznání.

Shrnutí případu

Tento projekt slouží velkému podniku s kaučukovými výrobky v Anshunu, Guizhou, zaměřenému především na modernizaci a renovaci procesů přidávaní a přepravy kaučukových přísad. Původní proces využíval ruční vážení a otevřené podávání na koncu, což vedlo k vysoké koncentraci prachu na místě, náročným pracovním podmínkám a ztrátám materiálu blízké 5 %. Po modernizaci systému dosahují krmné operace plně uzavřeného prostředí, koncentrace emisí prachu pod národními normami ochrany životního prostředí, snížení nákladů na práci o 60 % a kontrola ztrát materiálu v rámci 0,3 %.

Problémy zákazníků

Hlavní problémy, kterým zákazník čelil během výroby, byly tři: Za prvé, vážné znečištění prachem, které nejen ohrožovalo zdraví zaměstnanců, ale také vedlo k nesplnění environmentálních norem dílen a tlaku na nápravu; Za druhé, efektivita ručního podávání je nízká, vyžaduje 3 pracovníky strávené 40 minutami na várku, a chyby při vážení je obtížné kontrolovat do 1 %, což ovlivňuje stabilitu kvality finálního produktu; Za třetí, během krmení a přepravy vede vystavení odkrytých povrchů častým jevům vlhkosti a zacupení, což způsobuje značné přímé ekonomické ztráty.

Řešení a výhody produktu

Aby Head Powder řešil tyto problémy, přizpůsobil pro zákazníka uzavřený systém krmení a přepravy. Tento systém využívá principy pneumatického transportu, kdy přidávají přísady přímo ze stanice pro vybalování pytlů s tunami přes uzavřené potrubí do sil každé výrobní linky, aniž by během procesu došlo k úniku materiálu. Základní vybavení zahrnuje automatické rozbalovače, šroubové dopravníky, pulzní sběrače prachu a řídicí systémy PLC. Výhody řešení se odrážejí v:

• Těsnění: Všechny spoje používají utěsněné příruby a flexibilní spoje, v kombinaci s konstrukcí pro odstraňování prachu pod podtlakem, což zajišťuje bezprachový provoz během podání, přepravy a dávkování;
• Automatizace: Prostřednictvím propojení PLC a hostitelského počítače může dotykovou obrazovku ovládat pouze jedna osoba a provádět více dávkových nastavení a spuštění, čímž dosahuje přesnosti vážení 0,2 %;
• Úspora energie a snížení spotřeby: Celkový instalovaný výkon systému je snížen o 30 % ve srovnání s tradičními řešeními a míra obnovy materiálu se zvýšila na více než 99,5 %;
• Snadná údržba: Zařízení má modulární design s rychlouvolnitelnými klíčovými komponentami, což zkracuje denní dobu údržby na méně než 30 minut.

Tento systém v současnosti funguje normálně již více než 12 po sobě jdoucích měsíců. Zákazníci hlásili zlepšení čistoty dílen, úspěšnost výrobku 99,8 % a snížené celkové provozní náklady, což efektivně řeší dlouhodobé problémy s prachem a efektivitou.