Hersteller von Füllstoff-Masterbatchs im Zunyi-Gebiet von Guizhou haben seit langem Probleme wie geringe manuelle Zuführeffizienz, starke Staubverschmutzung und hohen Materialverlust zu kämpfen. Traditionelle manuelle Handhabung und pneumatische Transportmethoden verursachen nicht nur erhebliche Arbeitskosten, sondern stehen auch instabilen Faktoren wie Feuchtigkeit und Rohrverstopfungen gegenüber. Ein bestimmter Hersteller von Füllstoff-Masterbatchs benötigte dringend ein automatisiertes pneumatisches Fördersystem, das normal funktionieren, Staub reduzieren und manuelle Eingriffe bei der Aufrüstung der Produktionslinie minimieren konnte.

Kunden-Schmerzpunkte

Dieser Kunde sieht sich hauptsächlich den folgenden drei Herausforderungen bei der Herstellung von Füller-Masterbatchs gegenüber:

1. Mehrere manuelle Betriebsschritte: Rohstoffe müssen mehrfach von Lagern zu Produktionsanlagen transportiert werden, was zu hoher Arbeitsbelastung und leichtem Materialverschwendung aufgrund von Betriebsfehlern führt.

2. Starke Staubverschmutzung: Während des offenen Zuführprozesses werden feine Pulvermaterialien verstreut, was nicht nur die Werkstattumgebung beeinträchtigt, sondern auch die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet und die Reinigungs- und Wartungskosten erhöht.

3. Schlechte Förderstabilität: Traditionelles mechanisches oder einfaches pneumatisches Fördern führt häufig zu Rohrverstopfungen und Materialtrennungen, was zu häufigen Produktionslinienstillständen führt und die Gesamtproduktionseffizienz beeinträchtigt.

Head-Pulverlösungen

Um diese Probleme zu beheben, hat Head Powder ein automatisiertes pneumatisches Fördersystem für ein Füll-Masterbatch-Unternehmen in Zunyi, Guizhou, angepasst. Dieses System verwendet eine abgedichtete Überdruckübertragungsmethode, die Rohstoffe direkt vom Lagersilo zu verschiedenen Produktionsanlagen liefert, ohne dass während des gesamten Prozesses Staub austritt, was die Werkstattumgebung verbessert. Gleichzeitig ist das System mit einem intelligenten Steuermodul ausgestattet, das das Fördervolumen automatisch entsprechend dem Produktionsbedarf anpassen kann, was manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionskontinuität verbessert.

In der konkreten Umsetzung wählte Head Powder verschleißfeste, gebogene Rohre und Anti-Blockage-Fluidisierungsgeräte, die Verschleiß und Verstopfungen während des Transports verbesserten. Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, senkte die Masterbatch-Produktionslinie des Unternehmens die Arbeitskosten um etwa 30 %, die Materialverlustrate sank um mehr als 8 % und die Luftqualität in der Werkstatt verbesserte sich, was sowohl Umweltschutz als auch Effizienzsteigerungen erzielte.

Systemmerkmale

Dieses automatisierte pneumatische Fördersystem hilft den Kunden nicht nur, aktuelle Problempunkte zu lösen, sondern bringt auch folgenden Mehrwert:

1. Das modulare Design ermöglicht eine flexible Erweiterung entsprechend den Kapazitätsanforderungen, wodurch einmalige Überinvestitionen vermieden werden.

2. Versiegelte Transportmittel, Erfüllung der Umweltschutzanforderungen und Unterstützung von Unternehmen, verschiedene Umweltprüfungen zu bestehen.

3. Hoher Automatisierungsgrad, unterstützt Fernüberwachung und Fehlermeldungen, was Betrieb und Wartung erleichtert.

4. Design der Energieverbrauchsoptimierung: Der Energieverbrauch pro Materialtransporteinheit liegt unter den gängigen Branchenniveaus, was die langfristigen Betriebskosten senkt.