Ein Alumina-Unternehmen mit Sitz in Xi'an, Shaanxi, muss während des Produktionsprozesses Aluminapulver vom Rohstoffbereich zu einer entfernten Verarbeitungswerkstatt transportieren, wobei die Transportdistanz mehrere Kilometer überschreitet. Traditionelle mechanische Transportmethoden (wie Förderbandförderer und Schaufelheber) leiden unter hohem Energieverbrauch, schnellem Geräteverschleiß und starker Staubbelastung, was die Produktionseffizienz und Betriebskosten erheblich beeinträchtigt.

Kunden-Schmerzpunkte

• Geringe Effizienz beim Ferntransport:Traditionelle mechanische Förderanlagen weisen eine hohe Ausfallrate und lange Wartungszeiten in Langstreckensituationen auf, was es unmöglich macht, die Anforderungen der kontinuierlichen Produktion zu erfüllen.
• Starker Geräteverschleiß:Aluminapulver ist sehr hart und abrasiv, was zu Verschleiß und Leckagen in herkömmlichen Leitungen und Förderkomponenten führt, die in kurzer Zeit auftreten und häufigen Austausch erfordern.
• Hoher Energieverbrauch und Umweltdruck:Mechanische Fördersysteme benötigen große Energiemengen zum Antrieb und haben eine schlechte Abdichtung, was dazu führt, dass Staub austritt, was Energie verschwendet und die Kosten für das Umweltmanagement erhöht.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, bot Head Powder maßgeschneiderte Lösungen für das Projekt anLangstrecken-pneumatisches Fördersystem für Alumina。 Dieses System verwendet versiegelte Pipeline-Überdruckfördertechnologie, kombiniert mit verschleißfesten Liner-Pipelines und einem genaueren Luftstromkontrollmodul, wodurch folgende Durchbrüche erzielt werden:

• Ultra-Langstrecken-Stabiltransport:Die einstufige Transportstrecke kann über 800 Meter erreichen, und durch Zwischenrelaisstationen können die Transportbedürfnisse über mehrere Kilometer erfüllt werden, ohne dass es während des gesamten Prozesses mechanische Ausfallstellen gibt.
• Verschleißfestigkeit und Abdichtung:Die Innenwand der Pipeline verwendet Hochchromlegierungsbeschichtungen oder keramische Patches, was die Verschleißfestigkeit um mehr als das Dreifache erhöht; Das vollständig geschlossene System beseitigt Staubaustritt und erfüllt Umweltschutzanforderungen.
• Intelligente energiesparende Steuerung:Passt die Luftquelle automatisch basierend auf Materialkonzentration und Rohrleitungsdruck an, spart über 25 % Energie im Vergleich zu herkömmlicher pneumatischer Fördertechnik und ermöglicht gleichzeitig unbeaufsichtigten Betrieb.

Projektergebnisse

Nach Inbetriebnahme des Projekts stieg die Effizienz im Alumina-Transport um 40 %, die jährlichen Wartungskosten für Geräte sanken um 60 %, was Verschleiß- und Staubprobleme während des Langstreckentransports effektiv linderte und zu einem Maßstab für pneumatische Fördermittel in der Alumina-Industrie im Nordwesten Chinas wurde.