Ein Unternehmen für Lithiumbatterienmaterialien in Fuling, Chongqing, muss während der Produktion von Anodenpulvern hochreine Graphitpulver sicher und effizient vom Rohstoff-Silo zu nachgelagerten Prozessen transportieren. Das Unternehmen verwendete ursprünglich traditionelle pneumatische Fördermethoden, die unter starkem Rohrleitungsverschleiß, geringer Fördereffizienz und hohem Energieverbrauch litten. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, entwarf und implementierte ein Unternehmen eine umfassende Lösung auf Basis der Silopumpen-Dichtphasentransporttechnologie, die erfolgreich stabile, energiearme und schadensarme Pulverförderung erreichte.

Kunden-Schmerzpunkte

Dieser Kunde stand vor mehreren Herausforderungen beim Förderprozess von Anodenpulver: Erstens sind die Pulverpartikel fein und leicht zerbrechend, und das traditionelle Verdünnungsphasenverfahren führt zu einer hohen Partikelbruchrate, was die Produktqualität beeinträchtigt; Zweitens ist die Förderstrecke groß und es gibt viele Bögen, was zu schnellem Verschleiß an der Pipeline und hohen Wartungskosten führt; Drittens verbraucht das System viel Energie und birgt das Risiko einer Rohrverstopfung, was die Produktionskontinuität beeinträchtigt; Viertens weist das ursprüngliche System einen geringen Automatisierungsgrad auf und kann die Anforderungen eines intelligenten Produktionsmanagements nicht erfüllen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, stellt ein bestimmtes Unternehmen ein Silo-Pumpen-Dichtphasentransportsystem mit folgenden Hauptmerkmalen bereit: Es verwendet einen Tieffluss-Dichtphasentransportmodus, der Partikelkollisionen und -brüche reduziert und die Pulverqualität verbessert; Optimierte Fluidisierungsbauelemente und Pipeline-Design reduzieren effektiv den Verschleiß der Pipelines und verlängern die Lebensdauer der Anlagen; Das System ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das die Transportparameter automatisch entsprechend den Materialeigenschaften anpassen kann, was einen reibungslosen, rohrfreien Betrieb ermöglicht; Gleichzeitig wird der Energieverbrauch des Systems im Vergleich zur herkömmlichen Verdünnungsphase um mehr als 30 % reduziert, was den Kunden hilft, Energieeinsparungen und Kostensenkungen zu erzielen.