Ein Hersteller von Sojabohnenmehl in Wuzhou, Guangxi, steht seit langem vor Herausforderungen wie der Staubverbreitung und schwierigen Hygienekontrollen bei der Verarbeitung essbarer Sojamehl. Head Powder hat ein abgedichtetes Hygiene-Engineering-Projekt für sie maßgeschneidert, wodurch die Produktionsumgebung effektiv verbessert und die Produktqualität durch systematische Lösungen unterstützt wird.

Projekthintergrund und Kundenbedürfnisse

Während des Zerkleinerns, Transports und Packens von Bohnenmehl führt herkömmliche offene Ausrüstung dazu, dass große Mengen feines Staubs abdriften, was nicht nur zu Rohstoffabfällen führt, sondern auch die Sauberkeit der Werkstatt ernsthaft gefährdet. Die Lebensmittelindustrie hat strenge Hygienestandards, und Staubrückstände vermehren leicht Mikroorganismen, was die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit beeinträchtigt. Der Kunde benötigte dringend ein vollständig geschlossenes, leicht zu reinigendes Lebensmittel-Hygienepulver-Umgehungssystem, um Abfall zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und regulatorische Anforderungen zu erfüllen.

Head-Pulverlösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, verwendet Head Powder ein vollständig geschlossenes pneumatisches Förder- und automatisiertes Verpackungssystem. Die Kernausstattung besteht aus 304 Edelstahl, wobei die Innenwände spiegelglatt poliert sind. Alle Schweißnähte sind glatt und ohne abgestorbene Ecken, was Reinigung und Desinfektion erleichtert. Das System integriert Unterdruck-Staubentfernungs- und intelligente Steuerungsmodule, die den Rohrleitungsdruck und die Staubkonzentration in Echtzeit überwachen und so Staublecks in Arbeitsbereichen verhindern. Gleichzeitig ist er mit einem programmierbaren Logikregler (SPS) ausgestattet, der einen vollautomatischen Betrieb während des gesamten Prozesses ermöglicht, was manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionsstabilität erhöht.

Projektergebnisse

Nach der Umsetzung des Projekts sanken die Staubkonzentrationen in der Werkstatt deutlich, wodurch die Überprüfung der Lebensmittelproduktionslizenz erfolgreich bestanden; Materialverluste wurden um etwa 15 % reduziert, mit stabiler Kapazitätsverbesserung; Die tägliche Reinigungs- und Wartungszeit wird um fast 40 % reduziert und die Gesamtbetriebskosten werden effektiv kontrolliert. Der Auftraggeber erkannte die Hygiene und Zuverlässigkeit des Systems voll an, was das Projekt zu einem Musterbeispiel für die geschlossene Transformation regionaler Lebensmittelpulver machte.